Что такое конфирматы в мебели?

Самый главный крепеж – мебельный конфирмат

Здравствуйте друзья.

Сегодня мы с вами поговорим о самом используемом крепеже для изготовления корпусной мебели.

Крепежный элемент, известный под названием конфирмат, получил огромную популярность среди мебельщиков с 1990-х годов. Точное его название – одноэлементная стяжка.

Его называют также евровинтом, еврошурупом и в просторечьи кличут «евриком», а странное наименование конфирмат происходит от названия торговой марки Confirmat, используемого для выпуска этих изделий немецкой фирмой Häfele.

Особенности и преимущества


Конфирмат представляет собой винт с потайной головкой со шлицами двух типов – под шести- и четырехгранный инструмент.

Его стержень имеет тупой конец, оснащен массивной, широко выступающей резьбой, нижние витки которой конические с зазубринами, предназначены для нарезания резьбы в материале.

Под головкой винта стержень имеет гладкий, без резьбы участок.

Изготавливаются евровинты из высококачественной углеродистой стали, оснащаются никелевым, цинковым или латунным покрытием.

Используемая для производства евровинтов сталь пластична, поэтому они гнутся, но не ломаются при неправильно выполненном монтаже, что позволяет легко удалить их из материала.

Одноэлементная стяжка предназначена для соединения деталей из древесины и материалов, созданных на основе продуктов деревообработки, – панелей ДСП и МДФ.

Размерный ряд этого крепежа представлен в следующих соотношениях наружного диаметра резьбы и длины винта (мм): 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7×60, 7х70.

К наиболее ходовым относятся конфирматы длиной 50 и 70 мм с диаметром резьбы 7 мм.

Евровинты с обычной шляпкой требуют дополнительного зенкования отверстия для размещения шляпки заподлицо, но они выпускаются также с небольшим зубом под шляпкой, который обеспечивает отверстие фаской нужного размера просто при монтаже.

Если конфирмат монтируется со стороны лицевой поверхности корпуса мебели, то для маскировки шляпок винтов сегодня предлагается богатый выбор декоративных заглушек и наклеек, которые можно подобрать в соответствии с декором материала мебели.

Нюансы крепежа

При всей универсальности данного крепежного элемента и простоте работы с ними требуется определенный навык, связанный, главным образом, со знанием особенностей того или иного материала, подлежащего монтажу.

Выполнить отверстия под конфирматы можно с помощью сверл диаметром 4,5-5 мм под стержень винта , а под шляпку отверстие делается специальной ступенчатой фрезой, закрепленной на сверле.

Последний вариант максимально удобен, так как позволяет подготовить отверстия за один проход.

Чтобы выполнить качественное отверстие, лучше использовать высокооборотистый инструмент. На малых оборотах сверло может потянуть древесину и забьется стружкой, которая не будет полностью извлечена из отверстия.

Фрезой выполняются идеальные отверстия, сверло при извлечении оставляет небольшие сколы по краю отверстий, что в данном случае не критично, так как их закроет шляпка винта.

Евровинты обеспечивают более надежные соединения в сравнении с другими видами крепежа благодаря широко выступающей резьбе, прочно врезающейся в материал.

Устанавливаются конфирматы при помощи шуруповерта или дрели с соответствующими битами или ручных ключей.

Новичкам лучше производить установку вручную, чтобы контролировать процесс, и в случае чрезмерного сопротивления винта при монтаже вовремя извлечь крепеж, не допуская механических повреждений материала.

Источник: www.sdmeb.ru

Почему конфирмат лучше минификса?

Действительно, неужели этот «мебельный гвоздь», как пренебрежительно говорят знающие мебельщики, чем-то лучше модного, надёжного, эстетически выгодного минификса? Начнём с того, что, собственно говоря, такое конфирмат?

Конфирма́т («еврошуруп», «шурупная стяжка», «евровинт», также на профессиональном сленге — «еврик») — одноэлементная стяжка для соединения деталей из древесных материалов (ДСтП, МДФ (MDF), фанеры, массивной древесины). Используется при изготовлении мебели, столярно-строительных и других изделий. Представляет собой специальный шуруп с потайной головкой и тупым концом.
Устоявшееся название этой стяжки в России произошло от названия торговой марки Confirmat, под которой она выпускается немецкой фирмой-производителем фурнитуры Häfele. Профессиональные мебельщики СССР узнали о конфирмате в 1973 году на выставке Лесдревмаш из Большого каталога Häfele, выпускающегося до настоящего времени.
Использовать конфирматы на практике стало возможно только с их появлением в России в начале 1990-х годов.
Конфирмат получил широкое распространение благодаря своей простоте установки, не требующей особой точности разметки и сверления отверстий под него, в отличие от также широко применяемой эксцентриковой стяжки, так как для достижения точной разметки и сверления отверстий под неё может понадобится использование специальных инструментов, либо сверлильного станка.
Конструкция конфирмата имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности, что уменьшает нагрузку на единицу площади материала, в который вкручивается конфирмат, делая соединение более устойчивым к воздействию на срез и вытягивание.
Недостатками такого вида крепежа являются: нарушение целостности наружных поверхностей мебели, а также риск повреждения резьбы соединяемой детали, особенно в таком мягком материале как ДСП, сравнимом с древесиной сосны, в случае многократных повторных закручиваний конфирмата.
ВИКИПЕДИЯ

Минификс, часто называют эксцентриковой стяжкой. Как и конфирмат, минификс – это образец современной мебельной фурнитуры. Он состоит из двух элементов, первый это корпус минификса, второй, это соединительный болт. Теоретически минификс можно использовать для соединения любых перпендикулярных друг другу деталей. Кроме того, детали, скрепленные при помощи минификсов, всегда можно разобрать и вновь собрать, не боясь ослабить крепление. Минус минификса в том, что для его установки требуется сверло Форстнера и очень точная разметка отверстий под сверление. Также практика показала, что минификс не обеспечивает надёжного соединения деталей. А почему? Всё дело в резьбовой части минификса – шток, который вкручивается либо в ДСП, либо в футорку, имеет очень малую часть резьбы, всего 10мм, против 50мм или 70мм конфирмата. Во столько раз конфирмат надёжнее минификса – на вырывание. Однажды мне приходилось спускать стол, столешница которого была прикреплена на минификсы, с 5-го этажа по лестнице. Во время спуска часто приходилось вращать стол, чтоб успешно вписаться в следующий пролёт. Столешница выдержала 2 этажа. Конечно, столешницы не крепят конфирматами, но если допустить, то уверен, что стол благополучно был бы доставлен. Вывод. Всё не так однозначно. Конфирмат надёжнее, но крепление на разборное (по идее, не более трёх раз допускается разбирать/собирать). Минификс эстетичнее, подвергается разборке, но стягивающее усилие на разрыв малое. Поэтому нельзя выбирать только один вид крепления. Должен быть микс – конфирмат, шкант, минификс. Например, у меня ВСЕ крышки шкафов выше 180см накладные и крепятся конфирматом, и это самый лучший вариант. А днище шкафа, если опора цокольная, то дно вкладное и крепится на минификс. Последнее время на тофикс (Blum).

Читайте также:  Как быстро собрать мебель?

Источник: www.shkolamebeli.kz

Подготовка к сборке мебели: разметка и присадка ЛДСП своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

Читайте также:  Как почистить обивку мягкой мебели?

Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.

Присадка ЛДСП своими руками

Присадка или рассверловка деталей также относится к подготовительному этапу сборки мебели своими руками.

Засверливают сквозные отверстия только под сборку конфирматами. Лучше использовать специальное конфирматное сверло. Можно обойтись без него: высверливать с лицевой поверхности сверлом толщиной 8 мм, а с торца – сверлом 5 мм. Но в этом случае не будет зенковки под шляпку конфимата. А значит «утопить» крепеж аккуратно вровень с поверхностью ДСП будет проблематично.

Под полкодержатели засверливают несквозные отверстия с внутренней стороны.

Под направляющие, петли, подъемные механизмы присадку ЛДСП своими руками с помощью сверла не делают, достаточно просто наколоть шилом для самореза по отметке разметки.

Источник: delay-shkaf.ru

Что такое конфирматы в мебели?

Устоявшееся название этой стяжки в России произошло от названия торговой марки нем. Confirmat , под которой она выпускается немецкой фирмой-производителем фурнитуры Häfele (нем. Häfele ) [1] . Профессиональные мебельщики СССР узнали о конфирмате в 1973 году на выставке Лесдревмаш из Большого каталога Häfele, выпускающегося до настоящего времени [2] .

Использовать конфирматы на практике стало возможно только с их появлением в России в начале 1990-х годов [3] .

Описание

Конфирмат получил широкое распространение благодаря своей простоте установки, не требующей особой точности разметки и сверления отверстий под него, которую можно выполнить с помощью ручной дрели; в отличие от также широко применяемой эксцентриковой стяжки, так как для достижения точной разметки и сверления отверстий под неё может понадобится использование специальных инструментов, либо сверлильного станка.

Конструкция конфирмата имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности, что уменьшает нагрузку на единицу площади материала, в который вкручивается конфирмат, делая соединение более устойчивым к воздействию на срез и вытягивание.

Недостатками такого вида крепежа являются: нарушение целостности наружных поверхностей мебели, а также риск повреждения резьбы соединяемой детали, особенно в таком мягком материале как ДСП, в случае многократных повторных закручиваний конфирмата.

Конструкция

Конфирмат состоит из потайной головки с крестообразным шлицем Позидрив номер 2 или 3, либо шестигранным на 4 мм. К головке примыкает гладкая часть стержня, а далее — резьбовая часть с тупым концом. Диаметр гладкой части и наружный диаметр резьбовой части совпадают.

Изготавливают конфирматы из металлических сплавов, и как правило они имеют покрытие — в основном цинковое.

Размеры

Наружный диаметр резьбы и длина (мм): 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7×60, 7х70. Наиболее распространённым размером является размер 7 (или 6,3) х 50 [1] .

Установка

Для установки конфирмата необходимо просверлить два отверстия разного диаметра: под резьбовую и нерезьбовую (гладкую) части, а также зенкерование под головку. Для просверливания отверстий под наиболее распространённый диаметр конфирмата 6,3—7 мм, для резьбовой части используется диаметр сверла 5 мм, а для гладкой — 7 мм.

Читайте также:  Чем покрасить пленку ПВХ на мебели?

Существует специальное ступенчатое сверло, с помощью которого просверливание обоих отверстий и зенкерование производится одновременно.

При образовании соединения гладкая часть стержня конфирмата, вместе с головкой, находится в сквозном отверстии, просверливаемом на лицевой стороне первой детали; а резьбовая часть образует внутреннюю резьбу в глухом отверстии, просверливаемом в торце второй детали.

Для предотвращения сдвига мебельных деталей относительно друг друга и усиления соединения при сборке на конфирматы используются шканты.

Для скрытия головки конфирмата используются декоративные заглушки, вставляемые в шлиц, либо наклеиваемые на головку.

Источник: dic.academic.ru

Особенности работы с конфирматами

Конфирматы

Евровинты или конфирматы – специальные шурупы для ЛДСП.

Размеров конфирматов не так уж много, и чаще всего встречал два размера: 5х50 мм, 7х50 мм.

Для изготовления шкафов-купе обычно используют большие конфирматы, но в моём примере встроенного шкафа-купе использовались конфирматы 5х50 мм. Шкаф отлично стоит, не шелохнувшись, уже достаточно много времени.

Во встроенном шкафу-купе такие конфирматы “работают” хорошо, потому что каркас крепится к капитальным стенам, к полу и к потолку.

В невстроенных шкафах-купе ситуация другая – жёсткость каркаса обеспечивается в основном конфирматами и задней стенкой из ЛДВП. Поэтому, чтобы не рисковать, для сборки невстроенных шкафов-купе лучше использовать конфирматы с размером 7х50 мм или 7х70 мм.

Конфирматы выпускаются под шестигранник или крестовую отвертку. Я использовал и те, и другие. Удобнее было работать с конфирматами под шестигранник.

В моём примере встроенного шкафа-купе конфирматы использовались везде, где это было возможно, потому что они обеспечивают самое надёжное соединение деталей мебели. Есть и альтернатива конфирматам для крепления полок – мебельные уголки.

Опять же, это только моё личное мнение: полки на конфирматах с правильно подобранной в цвет заглушкой на самоклеящейся бумаге смотрятся лучше по сравнению с полками на мебельных уголках. При этом каркас стягивается конфирматами ораздо лучше.

Выравнивание по месту полок и других деталей с креплением на конфирматах

Конечно, отверстия под конфирматы в том числе в торцах деталей из ЛДСП нужно сверлить с максимально возможной точностью

Но в нашем случае эта точность определяется погрешностью разметки – 0,5 мм (половина цены деления рулетки, линейки), и погрешностью сверления в торце детали из ЛДСП – также около 0,5 мм. В сумме – 1 мм. Это не считая погрешности разметки под ответное отверстие на стенке из ЛДСП – там тоже порядка 0,5 мм.

ЛДСП – это спрессованные и склеенные стружки. Просверлить отверстие точно в торец стружки ручной электродрелью – задача трудновыполнимая.

Ситуация усугубляется ещё и тем, что ЛДСП, с которой я имел дело, имеет неодинаковую твердость по толщине – она более твердая ближе к плоскостям ламинированных поверхностей. А в центре, где требуется точно просверлить отверстие под конфирмат, ЛДСП заметно мягче. Мягче, чем отдельные стружки в её составе.

Поскольку на каждой стороне полки – по два конфирмата, то перекос только по одной стороне может превысить 2 мм. Это будет заметно, особенно если эти полки находятся непосредственно над и под выдвижными ящиками.

В результате, после установки каркаса шкафа-купе на постоянное место может выясниться, что некоторые полки встали не горизонтально.

Выход может быть следующий. Выворачиваются по очереди конфирматы, чтобы выяснить какой из них встал неправильно.

Когда определим “виновника”, полностью его выкручиваем, затягиваем оставшиеся конфирматы и, крепко удерживая одной рукой полку в горизонтальном положении, рассверливаем её существующее отверстие в торце под конфирмат большего диаметра. В моём случае – в то же самое отверстие вместо конфирмата 5Х50 мм устанавливаем конфирмат 7х50 мм.

У меня такие случаи были. И не раз, и не два, к сожалению. Но во всех случаях полки удавалось выровнять именно таким способом.

Источник: coupe.bi-mobi.ru