Технология шпонирования МДФ

Технология шпонирования мебельных фасадов: в чем она заключается?

Неоднократно слышал о такой технологии работы с деревянной мебелью, как шпонирование мебельных фасадов. В чем заключается суть данной технологии? Как происходит рабочий процесс по шпонированию мебельных фасадов?

К сожалению не до конца понятно о заводской технологии Вы спрашиваете, или о технологии в домашних условиях.

Суть технологии, удешевление конечной продукции, то есть к примеру из не дорогой мебели сделанной из ДСП, можно сделать мебель внешне почти не отличимую от мебели изготовленной из массива дерева.

В этом случае и применяется шпон (тонкий срез древесины, пластина, другими словами.

Пишу о домашних условиях.

Всю технологию можно разделить на две части, это подготовка и собственно само приклеивание шпона.

С фасадом снимается вся фурнитура, фасады укладываются на ровную горизонтальную поверхность.

Тут уже надо знать материал изготовления фасадов и чем прямо сейчас они отделаны.

Наша основная задача сделать поверхность чуть шероховатой, это улучшит адгезию.

На стадии подготовки возможет и ремонт трещин, сколов и так далее.

Обезжиривание и грунтовка с просушкой.

Сам шпон может быть приклеен различными клеями, вот к примеру один из вариантов, клей “Момент-столяр”.

Наша задача нанести клей равномерным слоем на поверхность.

Чуть выждать (до 15-и минут) далее, накладываем шпон и начинаем его притирать горячим утюгом вдоль волокон от центра к краям, лишний клей тут же убираем, ещё лучше не допускать попадания клея на лицевую сторону шпона.

В общем-то всё, работа с технической точки зрения средняя по сложности, но требует терпения, подготовка не состоит из мелочей которые можно пропустить.

К примеру если шпонируются фасады из натуральной древесины (так бывает, не дорогая порода древесины шпонируется шпоном из ценных пород древесины), то таким моментам как сучки, смола надо уделять повышенное внимание, фасад под шпон должен быть идеальным.

Шпонирование мебельных фасадов разными породами сегодня очень популярно. Это компромиссный вариант для тех, то хотел бы иметь мебель из ценных пород дерева, но не может себе этого позволить. Внешне качественно шпонированные мебельные фасады практически не отличаются от мебели из натурального дерева, но экономия в цене при этом двойная.

Суть технологии шпонирования мебели проста, но требует тщательности и качественных материалов. Шпон (а это тонкий плоский срез древесины) наклеивается на предварительно подготовленную и хорошо зачищенную основу – МДФ, ДСП или ДВП. При этом пластины из шпона заранее подгоняются по размеру, цвету, фактуре.

Чтобы осуществить эту процедуру самому, вам потребуется клей ПВА, хорошо отшлифованная поверхность фасада, нужного размера и качества шпон. Клеем покрывается фасад и внутренняя сторона шпона, накладывается и разглаживается горячим утюгом и опять разглаживается специальным приспособлением. После этого готовый шпонированный фасад можно затонировать и покрыть лаком.

Более полное представление о работе вы можете получить из следующего видео:

Источник: www.remotvet.ru

Фанерование шпоном

Фанеровка шпоном (шпонирование) — процесс облицовки деталей , изготовленных из малоценных пород дерева, тонкими листами шпона. Шпон — это тонкий срез древесины (от 0,2 мм до 3 мм) ценных пород. Вследствие применения этой технологии улучшаются декоративные свойства поверхностей, повышается их прочность, уменьшается расход ценной древесины.

Наша работа с заказчиком строится на следующих принципах:

  • индивидуальный подход к решению каждой задачи, поставленной перед нами клиентом;
  • ответственное и внимательное исполнение своих обязательств;
  • нацеленность на продолжительное сотрудничество;
  • четкое соблюдение сроков исполнения заказа.

Можно найти продукцию, стоимость которой будет дешевле, чем в нашей компании. Однако найти действительно качественные фанерованные панели по столь привлекательным ценам будет сложно. Мы гарантируем, что представленная в ассортименте облицовочная продукция будут долгие годы радовать привлекательным внешним видом, а также обладать отличными эксплуатационными характеристиками.

Наши преимущества

1. Наш подход к выбору основы.

Мы всегда используем МДФ только первого сорта и фанеру сорта 2/2 для фанерования.

2. Наш подход к выбору шпона.

А) Мы на самом деле, а не на бумаге, используем шпон сорта А если фанеруем панели А/А и реально сорт А на основную сторону и сорт Б (фото характерных дефектов сорта Б) на обратку, при фанеровании панелей А/Б.

Б) Заказчик может выбрать нужную ему текстуру шпона при заказе у нас фанеровки

Многие компании сортируют шпон сорта Б, выбирая из него так называемый «сорт А», который не может не иметь характерных для сорта Б дефектов , даже если их и немного.

Читайте также:  Как крепить дверную коробку из МДФ?

Для организаций

Вниманию организаций, принимающих заказы на изготовление кухонь, шкафов-купе, и другой продукции из МДФ, ДСП, фанеры!

Предлагаем Вам изготовление мебельных деталей облицованных шпоном по стандартным размерам для дальнейшей обработки (а также по размерам заказчика, кромка, окраска по образцу заказчика).

�?зготовим в крупных объёмах готовые к монтажу накладки на металлические двери из шпона и массива.

Различные виды морения и покрытия лаком.

Для частных лиц

Вниманию частных лиц, желающих самостоятельно изготовить шкаф-купе или другую мебель из шпонированной плиты. Наш цех принимает заказы на изготовление различных мебельных деталей по вашим размерам.

Минимальная толщина основы мебельного щита: 3 мм.
Максимальная толщина сэндвича основы: 60 мм (заказ рассчитывается индивидуально).

По всем вопросам пишите нам на zakaz@new-shpon.ru, или звоните по номерам указанным в контактах: (916) 466-69-18; (495) 574-64-80; (499) 553-81-73

Также вы можете сделать заказ, заполнив форму на сайте:

Технология фанерования шпоном

На нашем производстве мы применяем фанерование шпоном методом горячего прессования (для плоских деталей). Соединение шпона и основы производится с помощью высокого давления (до 250 атм) и температуры (до 120 градусов). �?спользуемая при данной технологии, клеящая смола точно такая же, как и смола, используемая при производстве ДСП и МДФ, благодаря чему шпон и основа становятся единым целым. �?спользование смолы необратимо, то есть отклеить после качественного фанерования шпон от основы уже невозможно. Оборудование итальянской фирмы «OrmaMachine» , используемое нами при производстве позволяет стабильно и гарантированно производить качественный процесс прессования.

В зависимости от целей для которых производится фанерование,оно может быть односторонним или двусторонним.

Односторонняя фанеровка — возможна только для деталей, которые в дальнейшем будут приклеваться или жестко крепиться к какой-то основе. В этом случае изгиб детали после одностороннего фанерования можно убрать. А если облицовывать с одной стороны плитные материалы, они покоробятся.

Двустороннее фанерование — технологически правильное, потому что детали оклеиваются с обеих сторон одновременно, что не вызывает деформации, но оно связано с дополнительными затратами. Если позволяет конструкция изделия, то возможно заменить дорогой шпон обратной стороны на более дешевый, так называемый компенсатор. На толстых основах (от 16мм и выше) возможно даже использование плотной бумаги в качестве компенсатора. Как правило, этого достаточно ,чтобы деталь не повело.

По всем вопросам пишите нам на zakaz@new-shpon.ru, или звоните по номерам указанным в контактах: (916) 466-69-18; (495) 574-64-80; (499) 553-81-73

Также вы можете сделать заказ, заполнив форму на сайте:

Источник: www.new-shpon.ru

Панели МДФ шпонированные | Технология шпонирования

Сайт СТУДОПЕДИЯ проводит ОПРОС! Прими участие 🙂 – нам важно ваше мнение.

Шпонированный МДФ

Ламинированный МДФ | область применения

Технология ламинирования

Ламинированный МДФ

Одним из видов декоративной обработки плит МДФ является ламинирование. Помимо декоративной функции, ламинирование улучшает технические и эксплуатационные характеристики материала.Ламинированный МДФ прочно укрепился на рынке материалов для строительства и мебельного производства.

Ламинирование плит МДФ представляет собой процесс дополнительной обработки поверхностей уже готовой плиты.

Ламинированный МДФ имеет свою конструкцию, как и стеновые панели. На “лицевые” стороны панели наносится тонкий слой бумагосмолянной, меламиновой или ПВХ пленки. Ламинирование плит МДФ проходит на прессе, где под высоким давлением пленка приклеивается к плите. Ламинация наносится в один или несколько слоев. Благодаря такой технологии, ламинированный мдфобладает высокой износоустойчивостью.Производители используют широкую цветовую гамму в процессе ламинации панелей MDF. Самые популярные цвета – это светлый бук, орех, вишня и клен.

На ламинированную МДФ плиту приходится основной объем рынка древесноволокнистых плит. Ламинированные с одной стороны плиты используются для изготовления фасадов, плинтусов и рамочных конструкций. Ламинированная с двух сторон плита широко используется для создания перегородок ,стенок, а также для изготовления спинок мебели. В последнее время двусторонние ламинированные панели МДФ широко применяются в качестве потолочных панелей, а также в качестве основы паркета.Количество изделий, в которых используется ламинированный МДФ, превышает 300 единиц.

Наряду с окраской и ламинированием, существует еще один способ декоративной отделки панелей МДФ -шпонирование (фанерование). По своему внешнему виду шпонированный МДФ практически не отличается от натурального дерева, но превосходит его по прочности и срокам службы.

Термин «шпон» берет начало от немецкого слова der Spon (щепка). Этот материал представляет собой пластинки из натуральной древесины толщиной от 0,2 до 5 мм. Существует четыре вида шпона: тангентальный, тангентальный-торцевой, радиальный и полурадиальный. Все четыре вида отличаются по текстуре поверхности.

Читайте также:  Какой бывает МДФ для кухни?

Перед облицовкой шпоном, плита тщательно шлифуется, различные сколы и впадинки шпаклюются специальными растворами. Потом на лицевую часть панели МДФ наклеивается шпон из натурального дерева. Иногда используется шпоны из нескольких пород – эта технология называется интарсия. Есть три способа шпонирования МДФ- холодный,горячий и мембранный. «Холодная» технология-это приклеивание шпона к панели специальными составами. «Горячая» технология – припрессовка шпона к фрезерованным деталям под воздействием высокой температуры. Самый сложный, «мембранный» способ шпонирования заключается в вакуумном соединении шпона с поверхностью плиты.

Дата добавления: 2017-01-13 ; Просмотров: 532 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник: studopedia.su

Толковый словарь фанеровки и шпона

Толковый словарь

ФАНЕРОВКА (ШПОНИРОВАННИЕ) ПАНЕЛЕЙ МДФ, ДСП, фанеры – это оклейка различных носителей «рубашкой», состоящей из сшитых между собой листов шпона.

ШПОН – это тонкие листы древесины, различных пород деревьев. Панельный шпон используют для оклейки носителя – плит МДФ, ДСП, фанеры и мебельного щита. Обычно используемый для панелей шпон имеет: толщину от 0,6 мм до 2,5 мм, длину от 2,5 метра, ширину от 14 см. Условия рубки бревна предусматривают создание радиального рисунка у текстуры шпона и тангенциального. Радиальный рисунок имеет более прямую текстуру у своих волокон, а тангенциальный с завитушками. Между собой листы шпона сшивают на специальном оборудовании в одну общую «рубашку», после чего её приклеивают в горячем прессе к панели.

КНОЛЬ – это пачка листов шпона, которую настригли на специальном оборудовании, из продольной части бревна. С одного бревна возможно получить несколько кнолей (пачек), что ценится по одинаковости цвета и рисунку самого бревна.

ПРИФУГОВКА – это технический процесс обработки боковой части у пачки шпона. При сшивании шпона между собой, важным будет получить отсутствие микро-щелей между листами, что бы в дальнейшем минимизировать процесс шпаклёвки у уже деталей в шпоне. Фурнирная пила, своими ножами, обеспечивает обработку торца пачки так, что не остаётся кривизны и листы сшиваются в монолитную «рубашку». При этом ширина у пачки уменьшается.

НЕ ПАРНЫЙ ШПОН или КОМПЕНСАТОР – это оставшиеся и не востребованные листы от пачки. Из стандартной пачки шпона, в среднем, можно оклеить от 3 до 5 панелей. Важно при этом выдержать рисунок у текстуры. А когда количества листов шпона не хватает на изготовление полноценной «рубашки», эти листы впоследствии применяют для черновой «рубашки» у панели, с её тыльной стороны. Как правило, это не видимые места у будущей мебели.

ЗАБОЛОНЬ – это осветлённый участок у листа шпона. Цветовая палитра у шпона различных пород, не всегда состоит из однородного цвета. Особенно у экзотических деревьев, присутствует многоцветие в продольной текстуре.

КФБЖ СМОЛА – это клеящаяся смесь, которая кристаллизуется при температуре от 125 С. Основа – вода. Варится с примесью хим. – добавок, которые обеспечивают клеящий эффект. Класс экологичности высокий. При своей кристаллизации, превращается в почти прозрачную поверхность. Легко шлифуются выступившие сквозь шпон излишки и остатки смолы. Надёжность приклейки очень высока. Не вступает в реакцию с лако-красочными материалами.

ТОРЦОВКА ПЛИТ или ДЕТАЛЕЙ – это процесс пиления на форматно-раскроечном станке заготовок, для придания углам деталей 90 градусов.

КРОМЛЕНИЕ – это технический процесс по нанесению на боковые стороны (торцы) у готовой детали материала. Для придания целостности общего вида, наклейку кромки осуществляют из того же материала, из которого изготовлена поверхность у детали. Детали в шпоне – кромка из шпона. У детали ЛДСП – кромка меламин (0,4 мм) или пвх (от 1 мм). Приклейку осуществляют на специальный термо-клей.

ФРЕЗЕРОВКА – это технический процесс, на стационарном станке или ручным фрезером, по приданию рельефа поверхности. Возможно на боковых участках и лицевой плоскости. За счёт инструмента (фрезы), её рельефа у ножей, при высокой частоте вращения вала, достигается необходимый рисунок у детали.

ПРИСАДКА – это процесс сверления отверстий у детали, в местах установки будущего крепежа. Различные механизмы крепления деталей между собой, их технические параметры установки, предусматривают проведение процесса сверления в разных диаметрах и на разную глубину.

МДФ — ( англ. Medium Density Fibreboard, MDF ; иногда применяют транслит: МДФ) — древесно-волокнистая плита средней плотности – листовой материал , изготавливаемый методом сухого прессования мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре.

ДСП — древесно-стружечная плита- листовой композиционный материал , изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом не минерального происхождения.

Читайте также:  Двухстворчатые двери из МДФ

ФАНЕРА — древесно-слоистая плита ( др.-греч. φανερός — явный) — многослойный строительный материал , изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной.

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

ШПОН — древесный материал , представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм, который, обычно, клеится на панели (обычно деревянные МДФ, ДСП и ФАНЕРУ ) при производстве мебели, дверей, стеновых и потолочных панелей и пр. Слово « шпон » переводится с немецкого языка как «щепа» ( späne m pl ).

По внешнему виду различают:

  • натуральный шпон— шпон, отличающийся естественными (натуральными) цветом и деревянной структурой поверхности. Производится путём срезания с массива дерева части поверхности в виде тонкого листа, лущения и строгания листа. Достоинства: экологическая чистота материала, уникальность фактуры и эстетичность материала. Шпон дешевле древесного массива и полотно с ним имеет меньшую массу;
  • цветной шпон — шпон, прокрашенный (тонированный) в какой-либо цвет и проморёный. Спектр цветов практически не ограничен;
  • файн-лайн — шпон, реконструированный из лущёного шпона мягких пород древесины путём формирования его в блоки, из которых затем получают шпон разнообразных размеров, цветов и текстуры. При современных технологиях производства развилась имитация ценных пород, имеющих тот же рисунок, структуру и внешний вид из материала более дешёвых быстрорастущих деревьев.

Источник: www.veneciya.ru

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЛЕШНИЦ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Здесь мы приводим наиболее распространненые технологии изготовления столешниц из листовых материалов: МДФ и шпона, с добавлением массива дерева или без.

Отметим, что каждый вариант является лишь типовой основой, и может быть модифицирован в соответствии с Вашими пожеланиями. Например, профиль торца столешниц может быть выполнен в десятках вариантов, но вид столешницы “с торцом из бруска” или “голая МДФ с фрезерованным торцом” будет общим.

Техническое описание и схемы конструкций смотрите после фотогалереи.

Варианты дизайна торцов (кромок) столешниц можно посмотреть здесь.

Столешницы из МДФ и шпона

Тип 1б: Очень популярная сейчас форма столешницы. Поверхность – натуральный шпон, но торец – скошенный, из массива дерева. Это усложняет процесс изготовления, но результат стоит того. Пример такой столешницы здесь. Шпонка – это тонкая рейка из массива, которая усиливает прочность соединения.

Тип 2а: Основа столешницы из сэндвича МДФ, покрытого шпоном только с 1 стороны. Торец столешницы фрезеруется (может быть множество вариантов).

Тип 2а: Основа столешницы из сэндвича МДФ без шпона. Торец столешницы фрезеруется (может быть множество вариантов). Это вариант для гладких столешниц (без видимого рисунка древесины) с покрытием эмалью. Например, столешниц с патинированием и другими эффектами.

Тип 3: Отличное сочетание «цена — внешний вид — износоустойчивость». Технология: сначала на основу приклеивается брусок из массива, затем — шпон. И только затем заготовка фрезеруется и шлифуется. В итоге получается идеальный переход от шпона к массиву, создающий иллюзию того, что столешница сделана целиком из массива. Шпонка – это тонкая рейка из массива, которая усиливает прочность соединения.

Тип 4 а: Тип «3», дополненный увеличенным бруском для создания эффекта массивной «тяжелой» столешницы. Например, для создания эффекта толщины 50 мм достаточно, чтобы толщина основы была 32 мм. Здесь мы условно показываем скругленную фаску, она может быть любой формы на ваш выбор. Шпонка – это тонкая рейка из массива, которая усиливает прочность соединения по всей длине края столешницы.

Тип 4 б: Это очень распространненый вариант столешницы из МДФ, массива и шпона. Сэндвич может быть, например, 32 или 40 мм, а брусок из массива “утолщает” столешницу до необходимой вам толщины. Шпонка – это тонкая рейка из массива, которая усиливает прочность соединения по всей длине края столешницы.

Есть свой вариант конструкции столешницы из МДФ и шпона? – присылайте, сделаем!

Источник: www.armata.ru