Технология изготовления дверей из МДФ

Коротко о технологии производства межкомнатных дверей из МДФ

Двери, покрытые шпоном и окрашенные предназначенные для использования в качестве межкомнатных дверей, представляют собой дверные полотна, имеющие форму рамы. Такие конструкции изготавливаются из натурального дерева с добавлением плит имеющих древесноволокнистую структуру, а также шпона, натурального либо прошедшего процесс реструктуризации. Кроме этого в производстве межкомнатных дверей применяются клей, лаки, краски, стекло, а также элементы крепежа и прочие материалы.

В основе своей все двери производятся из хвойных пород дерева.

Конструкцию дверного полотна состоит.

  • – каркас из бруса хвойных пород дерева,
  • – соты из полос картона специализированного,
  • – вставка из бруса хвойных пород дерева, для инсталляции дверного замка,
  • – облицовочный материал типа МДФ, обклеенный шпоном натуральным или окрашены,
  • – каркас внутренний для остекления,
  • – наличник и доборная планка.

Брус для изготовления коробки двери производится по следующей технологии.

При изготовлении коробочного бруса применяется метод сращивания пиломатериала по торцам. При этом подлежат удалению все негативные составляющие, как то: сучковые образования, наличие трещин, наличие синьки, наличие гнило-образных областей и аналогичных. Заготовки предварительно склеенные пропускают через четырёхсторонние строгальные станки и обрабатывают в соответствии с нужным размером.

Соты, которые также имеют место в составе конструкции двери, это фактически структура на основе высокотехнологичного материала, которая играет роль заполнителя при формировании каркаса двери. Предназначение сот заключается в том, чтобы заполнить пустоты, образующиеся между обшивочными полотнами. К тому же использование сотового заполнителя значительно увеличивает жёсткость всей конструкции, не увеличивая при этом веса конструкции.

Дверь, выполненная с применением сотового заполнителя, имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики, а также не деформируется в условиях изменения температурного режима.

Наличник и доборная планка.

Материалом для изготовления наличника является профилированная заготовка МДФ. Такая заготовка покрывается шпоном натуральным или окрашивается в цвет аналогичный тому, который имеет дверное полотно. Аналогичным образом изготавливается и доборная планка.

Источник: xn—-7sbhhgs1bqedl.xn--p1ai

Технология производства дверей из МДФ

Внешний вид, качество, прочность, звукоизоляция – наиболее важные свойства дверей. Современные технологии обеспечивают эти параметры на высоком уровне, используя как традиционный в деревообработке материал твердолиственных пород, так и современную плиту MDF, а также натуральный шпон, высококачественные лаки и другие компоненты, делающие двери не только красивыми, но и пригодными к климатическим условиям разных регионов России.

MDF – medium-density fiber board – древесно-волокнистая плита средней плотности, являющаяся новейшей технологической разработкой деревообрабатывающей промышленности, изготавливается прессованием древесного волокна. MDF отличается высокой гидрофобностью (стойкостью к влажности), высокой экологичностью (не содержит формальдегид).

По эксплуатационным качествам данные двери превосходят двери из массива древесины, гарантируя большую влагостойкость, устойчивость к деформации. Двери собираются на каркас из клееных деревянных брусков, не поддающихся скручиванию, покрытых ударопрочным MDF с сотовым заполнением из экологически чистого композиционного материала. Соты прочно удерживают листы MDF параллельно друг другу.

Сверху к шлифованной MDF может приклеиваться натуральный шпон, либо поверхность просто красят. Дверные полотна комплектуются коробками с резиновым уплотнителем и наличниками из MDF или из массивных брусков, облицованными натуральным шпоном ценных пород древесины.

1. Сушка обрезной доски (рекомендуемые станки)

Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.

2. Получение заготовок необходимого размера (рекомендуемые станки)

Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке

3. Калибрование ламелей (рекомендуемые станки)

Происходит калибровка элементов рамы и коробки двери и последующее профилирование наличника.

4. Торцовка заготовок в размер (рекомендуемые станки)

На этапе получают заготовки необходимой длины для элементов рамы и дверной коробки, а также, впоследствии, торцуют в размер наличник после роспуска листа МДФ.

5. Форматирование листов МДФ в размер (рекомендуемые станки)

Участок предназначен для получения листов МДФ необходимого формата для дальнейшей склейки дверного полотна и заготовок под наличник.

6. Профилирование наличника (рекомендуемые станки)

Профилирование наличника из МДФ может происходить как на отдельном четырехстороннем станке, так и на машине, которая используется на участке калибрования ламелей, с перестройкой инструмента

7. Облицовывание наличника (рекомендуемые станки)

Происходит облицовывание наличника из МДФ отделочными материалами

Участок сборки и обработки дверей
8. Сборка и склейка дверного пакета (рекомендуемые станки)

Происходит сбивка дверной рамы специальными скобами, укладка и натяжка сотового наполнителя. Далее осуществляется односторонняя наклейка МДФ с ручным нанесением клея и прессуется полный пакет.

9. Двустороннее форматирование (рекомендуемые станки)

Участок чистового форматирования склеенного дверного полотна

10. Фрезерование профиля (рекомендуемые станки)

По предпочтению производителя фрезеруется необходимый рисунок (профиль) на поверхности двери.

11. Выборка пазов в дверном полотне (рекомендуемые станки)

Изготовление пазов для фурнитуры.

12. Покраска готовой продукции (рекомендуемые станки)

Нанесение лакокрасочных покрытий на полотно двери и на поверхность дверной коробки

Источник: btstanki.site

Технология изготовления дверей – организовываем цикл производства облегченных дверей

Первым номером в списке возможных направлений по созданию дверного бизнеса числиться цех по производству так называемых «облегченных» дверей.

Почему именно облегченных межкомнатных дверей?

Все достаточно просто именно этот вид дверей имеет очень низкую себестоимость, плюс прост в технологии изготовления дверей, подробней можно прочесть здесь.

Но перед тем как даже задумать о таком бизнесе необходимо изучить, а как собственно производят сами двери и какая технология используется.

Начнем с самого главного с разбора облегченной межкомнатной двери на составные, это позволит четко понять, из чего состоит сама технология изготовления таких дверей:

  • – с двух сторон дверь облицована накладками, при этом накладки могут быть как из МДФ, так и с других материалов, начиная с банальной фанеры до более технологичных синтетических накладок. В зависимости от ценовой категории накладки на двери могут быть облицованными натуральным шпоном, искусственным шпоном или вообще состоять из прессованной бумаги (самая низшая ценовая категория).
  • – основным элементом самой двери является рамка, состоящая из клееного бруса с вставками для замков. Опять таки в зависимости от стоимости самой двери плюс добросовестности производителя может присутствовать поперечная распорка. Данная распорка делит раму на два меньших квадрата и обеспечивает дополнительную «жесткость» конструкции.
  • – все пустоты внутри двери заполнены наполнителем, хотя в дешевых сегментах они могут быть пустыми. Наполнитель может быть самым разным, вместе с тем большой популярность пользуются сотовый наполнитель из картона. С одной стороны он чрезвычайно дешев, с другой обеспечивает хорошие результаты по звукоизоляции.

А теперь давайте поговорим о самой технологии изготовления облеченных межкомнатных дверей:

Начинается процесс с приобретения или изготовления брусков для каркаса. В этом плане можно отметить несколько особенностей. По большому счету вполне реально иметь собственную сушилку для леса и несколько цехов для первичной обработки древесины, вместе с тем для малого бизнеса это достаточно дорого. Именно по этому оптимально использовать покупные брусья по долгосрочным договорам, что даст возможность получить существенные скидки и обеспечит уменьшения потребности в стартовом капитале.

Для изготовления рам облеченных межкомнатных дверей используют древесину хвойных пород дерева, если быть точным то сосны. Сосна один из самых распространенных и вместе с тем один из самых дешевых исходных материалов. Вместе с тем для изготовления дверей такого плана необходимо использовать только «сухое» и выстоявшийся лес. Дело в том, что использование «мокрого» бруса приводит к его деформации, причем, чем длиннее брус, тем больше он подвергается деформации. А стоит помнить, что дверная рама имеет высоту порядка двух метров, как сами понимаете шансов, что двери поведет много. Особенно если вспомнить конструкцию такой рамки состоящей, грубо говоря, из четырех брусьев.

Изготовления рамки для облеченных межкомнатных дверей. Самый дешевый и собственно оптимальный вариант это склеивание. Суть процесса достаточно проста на несущих брусья «выбираются» пазы, а на поперечных делаем шип (как это происходит можно прочесть здесь, как и посмотреть на оборудование), на струбцине закрепляют и проводят склеивание брусьев. Дополнительно в место врезки замка добавляют деревянную вкладку. Всю конструкцию прогоняем через рейсмус. Собственно рамка для двери готова.

К готовой рамке дверей приклеивают накладку с одной стороны и заполняют пустоты наполнителем, как правило, сотовым наполнителем из картона и приклеиваем вторую накладку.

Собственно на этом этапе имеем готовую дверь, в низших ценовых сегментах облеченную межкомнатную дверь даже не вскрывают краской и лаком, а продают именно в виде полуфабриката. То есть если продаем совсем дешево то можно не красить, если же претендуем на другой ценовой сегменте, то дверь нужно будет вскрыть лаком и краской, в зависимости от технологии и используемого материала при отделке накладок.

Рентабельность производства такой двери во многом зависит от цены на накладки, используемые при изготовлении самой двери, именно этот компонент формирует до 60% всей окончательной стоимости (конечно при условии использования дорогих накладок).

При нормальной организации, технология изготовления облегченных дверей позволяет выдавать до 15 единиц дверей в день при работе двух наемных работников.

Но остается вопрос по изготовлению дверных коробок и плинтусов, которые можно производить самостоятельно или же покупать готовые изделия у других столярных цехов. Оптимально конечно наладить собственное производство, тем более все необходимое оборудование в любом случае уже есть в цеху.

Отдельным вопросом в организации такого рода бизнеса остается приобретение накладок для дверей, по этому вопросу можно сказать следующие. На сегодня до 80% накладок эконом класса не производятся самими заводами по изготовлению дверей, а приобретаются у крупных деревообрабатывающих комбинатов. К примеру, те же белорусские производители – ЗАО «МДСВ» и конечно масса китайских поставщиков с трудно выговариваемыми названиями. Последние кстати готовые производить накладки под заказчика, конечно при условии более-менее большого заказа.

Кроме готовых накладок можно наладить и выпуск собственных изделий более дорого класса, говорим о МДФ плитах с натуральным шпоном. Сам процесс покрытия плиты шпоном на 80% состоит из ручного труда и требует минимальное количество большого дополнительного оборудования. При этом сам шпон, что большие компании по производству дверей, что небольшие покупают и тех же крупный производителей, не особо стремясь обзаводиться собственным производством такого плана.

Вот собственно и весь короткий экскурс по технологии изготовления облеченных межкомнатных дверей, конечно с одной стороны описать все нюансы и особенности технологии в рамках одной статьи просто не реально, с другой стороны я и не преследовал такой цели. Ведь как бы там не было перед началом бизнес все равно нужно прорабатывать составление бизнес плана и в ходе данного бизнес-процесса и необходимо более тщательно рассмотреть все остальные стороны производства.

Кстати на сегодня мелкие производители облегченных дверей не просто конкурируют с большими игроками, а и владеют значительной долей рынка, при этом, не смотря на громкие слова больших игроков о наращивание ими объемов производства. Де-факто соотношения долей между большими и малыми практически не происходит, что свидетельствует о стабильном спросе на продукцию мелкого бизнеса.

Источник: xn—–7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai

Межкомнатные двери из МДФ: установка, окрашивание, отзывы

Межкомнатная дверь МДФ – один из самых распространенных и доступных вариантов. Обсудим, что это такое, какие эксплуатационные свойства имеет полотно из этого материала. Как и чем покрасить дверь из МДФ. В статье приведены отзывы владельцев и рекомендации по установке своими руками. Для удобства материал снабжен видео инструкцией.

Что представляют собой двери из МДФ

Материал состоит из высушенных древесных волокон и связующих веществ, главное из которых – лигнин. Это натуральное сырье, по цене значительно ниже массива дерева. Именно этим во многом обусловлена популярность дверей из МДФ. Конструкция полотна состоит из деревянной рамы, заключенного в нее сотового наполнителя и листов стружечного материала по обеим сторонам. Кроме демократичной стоимости двери демонстрируют следующие положительные характеристики:

  • Устойчивость к механическим повреждениям;
  • Долговечность;
  • Невосприимчивость к грибкам и плесени;
  • Возможность установки в комнате с влажной средой;
  • Отсутствие деформаций при перепадах температур;
  • Легкость монтажа;
  • Малый вес;
  • Пожаробезопасность;
  • Не содержат токсичных веществ.

Дверные полотна из МДФ могут быть декорированы под камень, имитировать древесную текстуру и т.д. Часто их окрашивают в самые разнообразные тона. При выборе необходимо обратить внимание на толщину листа, используемого в конструкции. Этот показатель должен быть не менее 3-5 мм. Толщина МДФ имеет значение для прочности и звукоизоляции. Кроме того на способность защиты от постороннего шума влияет и внутреннее наполнение конструкции.

Важно: Гофрокартон внутри дверного полотна не обеспечивает хорошей звукоизоляции, тогда как вспененный полиуретан прекрасно справляется с этой функцией.

Как и чем окрашивать дверь из МДФ

Результат окрашивания напрямую зависит от выбранной краски. Для МДФ подойдут следующие варианты:

  • Нитрокраска;
  • Акриловая;
  • Алкидная;
  • Водно-дисперсионная;
  • Масляная эмаль.

Работая с большинством красящих веществ, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, проветривание, желательно использовать респиратор.

Один из существенных минусов дверей из МДФ – сложность реставрации. Поврежденное полотно из этого материала крайне затруднительно восстановить. Поэтому чаще всего приобретается новая дверь вместо вышедшей из строя. Можно существенно сэкономить, купив не ламинированный вариант, а более дешевый, под покраску. В этом случае при минимальных затратах финансов и труда можно получить полностью отвечающую всему цветовому решению помещения дверь.

Если решено обновить с помощью покраски старую дверь, ее необходимо подготовить. Полотно снимается с петель, с его поверхности полностью удаляется старое покрытие. Это можно осуществить с помощью специальных смывок, шлифовальной машинки или нагревая строительным феном. Далее полотно шлифуется и при необходимости шпаклюется.

Перед работой все поверхности, не подлежащие окрашиванию, аккуратно заклеиваются молярным скотчем. Непосредственно покраску рекомендуется производить сверху вниз. Торцы тонируют в последнюю очередь. Большинство красящих составов наносят в два слоя. Так достигается яркость и насыщенность цвета.

Установка своими руками

Монтаж дверей из МДФ мало отличается от аналогичных конструкций из других материалов. Нужно подготовить дверной проем, очистив его и подогнав по размеру. Коробка должна быть плотно вставлена в проем и надежно закреплена. МДФ способен прогибаться под давлением расширяющейся монтажной пены. Избежать этой неприятности можно используя при установке специальные кронштейны. Или можно между полотном и коробкой разместить прочные пластины, оберегающие от деформации. Иногда монтируется полностью собранный дверной блок.

Хотя сам материал влагостоек, производители редко ламинируют или окрашивают тыльную часть коробки. Это становится слабым местом, поскольку оттуда проникает влага. Чтобы уберечь коробку от деформации нужно самостоятельно промазать ее внутреннюю сторону силиконом или пропиткой.

Следующим этапом закрепляются петли, навешивается полотно. Обязательно пользоваться уровнем. Устраняются все перекосы. Затем устанавливаются наличники, врезается фурнитура. Приступая к работе познавательно посмотреть видео, наглядно показывающее процесс.

Совет. Устанавливая дверную ручку, рекомендуется делать это на стяжки. Иначе она со временем может быть вырвана из пластичного МДФ.

Отзывы владельцев

Межкомнатные двери, изготовленные из МДФ, заслужили противоречивые отзывы. Большая часть отрицательных характеристик связана с недобросовестными производителями или продавцами. Ведь под красивым фасадом невозможно увидеть внутреннее содержание. Так, уже после покупки, выяснялось, что толщина плиты всего 2 мм. Что недостаточно для дверного полотна, испытывающего постоянную нагрузку.

Иногда вместо МДФ используется плотный картон. Срок службы таких конструкций минимален, качество низкое. Производитель, сэкономивший на всех этапах изготовления, может предложить очень привлекательную цену. Однако именно из-за несоблюдений технологии изготовления двери из МДФ имеют плохую репутацию. Владельцы пишут, что они разбухают, сильно царапаются, отслаиваются и т.д.

Однако двери, произведенные с учетом правил и стандартов заслужили лестные отзывы. Приобретались они у добросовестных продавцов. Владельцы характеризуют их как простые в уходе, долговечные и действительно устойчивые к повышенной влажности. Но их цена уже не столько низкая, как на это надеется большинство потребителей.

Подходя к выбору дверей из МДФ разумно и взвешенно, можно приобрести долговечную и красивую вещь. Уход за качественным изделием сводится к удалению загрязнений с поверхности. Установка такого блока не составит особого труда. Вес МДФ небольшой, работать с ним несложно.

Как покрасить дверь МДФ своими руками: видео

Источник: verydveri.ru

Тонкости и нюансы процесса изготовления межкомнатных дверных систем

Межкомнатные дверные системы – обязательный предмет интерьера, предназначенный не только для разграничения пространства, но и для изоляции помещения от шума, запахов и т.д. Естественно, качественные конструкции стоят немало и это неудивительно, ведь производство межкомнатных дверей этого уровня – сложный технологический процесс.

Конечно, производственный цикл стеклянных, деревянных, алюминиевых дверей и изделий из ПВХ принципиально разнится между собой. Есть отличия и в процессе изготовления раздвижных и распашных систем, стандартных и нестандартных конструкций. Все эти моменты учитывают фабрики, производящие межкомнатные дверные системы.

Разнообразие выпускаемой продукции

Перед тем, как приобрести оборудование для производства межкомнатных дверей, специалисты фабрики анализируют рыночный сегмент, изучают спрос на продукцию и лишь только потом принимают взвешенное решение о целесообразности выпуска изделий определенного вида.

На сегодняшний день в основном производители межкомнатных дверей специализируются на выпуске деревянных конструкций следующих типов:

  1. Шпонированных.
    Технология производства межкомнатных дверей этого вида предусматривает облицовку деревянного каркаса пленкой из ценных пород древесины, к примеру, дуба (толщина пленки, как правило, составляет 1 мм). По внешнему виду такие изделия и не отличишь от дверных систем, сделанных их массива. Однако у шпонированных дверей есть небольшой недостаток – они очень капризны в эксплуатации и при ненадлежащем уходе уже очень скоро такие изделия будут нуждаться в реставрации. Все эти нюансы учитывает завод-изготовитель. Так, давая гарантию на свою продукцию, производитель должен иметь небольшой запас шпона, подходящего к проданным дверям, чтобы при необходимости устранить повреждения шпонированных раздвижных или распашных конструкций.
  2. Изделий из массива.
    Для изготовления таких дверных систем может использоваться древесина дуба, сосны и т.д. Возможно мозаичное сращивание брусков массива из разных пород древесины, к примеру, дуба и бука или других. Производство дверей из массива – сложный процесс, требующий немало времени, а также трудовых и интеллектуальных вложений.
  3. Ламинированных.
    Производство ламинированных дверей включает в себя изготовление деревянного каркаса (как правило, его делают из хвойных пород древесины) и покрытие такой основы бумажной или пластиковой пленкой. Нанесение ламинированного покрытия осуществляется методом напрессовывания. Благодаря огромному многообразию текстуры и цветовой гаммы ламинированные дверные системы российского и иностранного производства отличаются богатым ассортиментом. В большинстве случаев стоимость этой продукции зависит от нанесенного покрытия.

Состав филенчатой двери.

Кроме того, современные фабрики выпускают филенчатые и щитовые изделия. Для филенчатых систем характерно наличие стеклянных вставок и филенки, которая представляет собой своего рода щиток. Сложность изготовления такой конструкции объясняется необходимостью использования специального оборудования, которое работает одновременно с деревянными и стеклянными элементами.

Что же касается щитовых изделий, они сделаны из щита, который облицован сверху фанерой либо пластиком. Из-за отсутствия стеклянных вставок такие конструкции принято считать универсальными: дверные системы могут использоваться как входные или же для разграничения пространства между помещениями. Производство деревянных дверей этого типа не сложно, возможно, этим и объясняется столь большой ассортимент щитовых изделий.

Специфика изготовления продукции

Не секрет, что производство пластиковых дверей, деревянных или стеклянных изделий (неважно раздвижных или распашных) начинается с подготовки сырья. Поэтому каждый завод, специализирующийся на выпуске деревянных дверных систем, разработал свои внутренние стандарты, разделяющие весь используемый материл по качеству.

В списке оборудования, которое использует завод-изготовитель при выпуске распашных и раздвижных систем, стандартных и нестандартных решений, значится следующее:

  • пилорама;
  • сушильная камера;
  • шипорезный станок;
  • прессы;
  • форматно-раскроечный станок;
  • фрезерный станок и т.д.

Такой список может пополняться дополнительным оборудованием в зависимости от типа покрытия или наличия вставок и декоративных украшений. Так, к примеру, для выпуска шпонированных дверей понадобится одно оборудование, а для выполнения стеклянных вставок – другое.

При этом сложно сказать, какой именно производственный этап самый важный. Все они равноценны! Так, к примеру, если не досушить до конца древесину, используемую для изготовления стандартных или нестандартных конструкций, двери покосятся, приобретут ужасный вид и перестанут функционировать надлежащим образом.

Естественно, такое положение дел вызовет недовольство у покупателей. Или, например, если во время вырезки стеклянных вставок допустить ошибку (сделать вставку меньшую по размерам на пару миллиметров), стекло будет постоянно дребезжать: это, по сути, производственный брак. Как результат, недовольный покупатель и потеря доверия к продукции производителя.

Таким образом, любая даже самая незначительная ошибка в производстве раздвижных и распашных межкомнатных систем может дорого обойтись заводу-изготовителю. Поэтому дорожащие своим имиджем фабрики контролируют каждый технологический процесс.

Оцените статью: (Эту статью еще никто не оценил. Будете первым?)

Источник: votdver.ru

Добавить комментарий

Adblock
detector