Станок для производства фасадов из МДФ

Оборудование для производства рамочных фасадов

Фасады под 45°

Фасады под 90°

Фасады: ФРАНЦУЗСКИЙ РЕЗ

Общего назначения

Создавая линейку по производству корпусной мебели из натурального дерева, ДСП или МДФ потребуется купить станки для производства фасадов. Посредством этого оборудования автоматизируется:

  • распил заготовки под углом 45 или 90°;
  • выполнение «французского реза»;
  • сверление отверстий под шканты.

Изготовленные детали соединяются между собой посредством вставки шкантов в рассверленные отверстия.

Основные виды рамочных фасадов

Для производства рамочных фасадов используется:

  • массив натуральной древесины;
  • ламинированный ДСП;
  • МДФ, облицованный бумагой, пленкой ПВХ или шпоном.

Линейка по изготовлению мебели из натуральной древесины включает станки для производства фасадов одного типа, а для ДСП и МДФ совсем другого. Аналогичная ситуация и с соединениями под 45 и 90°. Станки для этих угловых фасадов не взаимозаменяемы. Для «французского реза» может применяться станок для 90-градусного соединения после его доукомплектации.

Различают три основных вида рамочных фасадов, которые отличаются соединением между собой поперечных и стоевых брусьев будущей рамки:

Рамочный фасад под 45°

Эта конструкция предусматривает соединение двух планок со срезом под углом в 45°. В обеих планках проделываются отверстия перпендикулярно к линии соединения. В эти отверстия вбиваются шканты, которые и обеспечивают целостность конструкции. Фасад под 45° является классическим соединением, обеспечивающим высокую надежность и непременным элементом классической мебели.

Рамочный фасад под 90°

Его конструкция включает поперечную планку и вертикальную стойку. Две поперечные планки располагаются между двумя стойками, формируя прямоугольную рамку. Соединяются элементы между собой шкантами, вставленными в отверстия, высверленные перпендикулярно стыкуемым площадям стоек и поперечин. Фасад под 90° создает более строгий дизайн помещений, создает стиль «модерн».

Французский рез

Конструкция этого вида включает элементы профилей с углом среза 90° и 45°. Благодаря этому можно комбинировать двумя соединениями, получая на станках для изготовления фасадов уникальные решения для будущей мебели.

Купить оборудование для производства рамочных фасадов

Компания “Текноком” предлагает большой выбор оборудования для производства фасадов разных видов, также у нас имеются классические станки SCM. Мы выполняем их доставку, сборку в производственную линию и наладку. Поставляем оборудование только известных европейских производителей, на всю технику предоставляется гарантия 12 месяцев.

Все представленные станки маркированы по степени износа метками 6-ти типов:

Станок ранее не работал, либо находился в шоу-руме. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

Станок в состоянии «Look as new», т.е. станок полностью восстановленный до состояния «как новый», за исключением окраски станка. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

Станок в состоянии «Протестированный, отремонтированный», т.е. на станке заменены вышедшие из строя детали. Станок протестирован. На такие станки предоставляется гарантия 6 месяцев.

Станок «В рабочем состоянии», т.е. станок протестирован и установлено, что на момент продажи он находится в рабочем состоянии. На такие станки гарантия не предоставляется.

Станок в состоянии «Такой как есть», т.е. станок не тестировался и не ремонтировался. Станок продается таким, как его видно на фото. На такие станки гарантия не предоставляется.

Станок может быть поставлен полностью восстановленым до состояния «как новый», или же может быть поставлен в какой-либо иной категории состояния. Цена – по запросу.

! Все цены указаны на условиях «Со склада в Ростове-на-Дону» и включают в себя таможенные платежи и НДС 18%.

Монтаж и пуско-наладка осуществляются по запросу.

Источник: teknocom.ru

Свой бизнес: изготовление фасадов из МДФ


Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.

Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).

Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.

Читайте также:  Производство межкомнатных дверей из МДФ

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.

Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.

Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей). Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.

Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

Все материалы по тегу: МДФ панели

128 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 35729 раз.

Источник: www.openbusiness.ru

Станок для производства фасадов из МДФ

Принципиально мебельные фасады делятся на два типа:

1. Плоские мебельные фасады.

– с рельефным рисунком.

2. Криволинейные мебельные фасады гладкие и с рельефным рисунком:

Поверхность и периметр плоского мебельного фасада обрабатывается под отделку на ЧПУ фрезерном станке. Предусматривается ручная или автоматическая смена инструмента.

Автоматическая смена инструмента на чпу станке

Зажим заготовки осуществляется несколькими способами:

– Гладкий фанерный стол и зажим саморезами.

– Стол с вакуумными каналами и вакуумным насосом.

– Алюминиевый стол с винтовыми зажимами.

– Фиксируемые траверсы с присосками и позиционерами.

ЧПУ станок с подвижными траверсами и пневматическими зажимами

Поверхность криволинейного фасада обрабатывают двумя типами станков:

Читайте также:  Блоки дверные МДФ филенчатые межкомнатные

– станок для фасада с фиксированным радиусом кривизны.

– станок для фасада переменного радиуса кривизны с лазерным сканером поверхности.

ЧПУ Фрезерные станки для изготовления фасадов нашей фирмы Gorelovskiy.ru выполняют все фрезерные операции полного цикла изготовления фасадов из массива, МДФ и композитных материалов. Фрезерные операции выполняются за две установки на лицевой и обратной поверхности фасада. При необходимости обрабатывается периметр фасада, отверстия под замки, ручки и навесные петли.


Кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов, подгонка масштаба эскиза, расчет расположения рельефной резьбы выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки поверхности заготовки со всеми перемещениями и фрезеровкой.

Полный цикл фрезерных операций выпуклого фасада выполняет ЧПУ фрезерный координатный станок с дополнительной опцией поворота шпинделя на ±90 градусов.


ЧПУ станок можно условно разбить на составляющие:

1. Пульт программного управления с клавиатурой и ЖК экраном и рабочими программами сканирования, обработки, сохранения в базе сканеров и программ обработки.

2. Лазерный сканер поверхности фасада.

3. Сварная рама из прямоугольных труб.

4. Две продольные направляющие для поперечного портала.

5. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя

6. Фрезерный шпиндель с функцией поворота ±90°.

7. Для стола с траверсами предусмотрены продольные направляющие для траверс.

– Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и с боку.

– Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией присосок.

– Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах.

8. В качестве стола может быть использован:

– гладкий фанерный стол для саморезов,

– вакуумный стол с пневматическими каналами

– алюминиевый с «Т» образными пазами для крепления зажимами.

9. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения.

10. Устройство уборки стружки и отсоса пыли.

11. Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций и стакана фиксации цанги при смене инструмента.

Портальная конструкция станка позволяет создать жесткую связь деталь-инструмент и выполнять изделия с точностью до 0,01 миллиметра. Фирменные направляющие и каретки перемещения определяют многолетний ресурс всего станка с соблюдением высокой точности.

Если фасад из массива, он отправляется на шлифовку и лакирование. Если фасад из МДФ, он отправляется на ламинирование, покраску или шпонирование.

Замена применяемого инструмента позволяет получить за одну установку фасада:

1. точный размер по периметру фасада

2. полную глубокую рельефную обработку фасада произвольной формы на выбор десятью различными режущими инструментами фрезами, сверлами и комбинированными инструментами

3. отверстия под замок и ручки фасада

4. отверстия под навесные петли.

5. Прорезные фрагменты для вставки витража.

Для сложных рельефов высокое качество обработки поверхности достигается применением пальчиковой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует большое количество проходов инструмента с шагом не более 1 миллиметра.

ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы «Gorelovskiy.ru» выгодно отличаются от конкурентов:

– высокой производительностью, фрезерные шпиндели работают на керамических подшипниках при скоростях 20000 оборотов в минуту и не требуют замены смазки.

– сканерами сложных поверхностей.

– легкой и быстрой заменой программы рисунка фасада и отверстий под фурнитуру, практически все фасады могут быть эксклюзивными и разной формы поверхности.

– легкая и быстрая установка фасадов на станке по четырем убирающимся пневматическим позиционерам,

– прецизионными приводами обработки сложных поверхностей,

– мгновенная фиксация вакуумными присосками на перемещаемых траверсах с пневматическими зажимами,

– снижением риска человеческого фактора на сложных операциях обработки,

– огромным ресурсом высоко надежных приводов, редукторов, шпинделей, направляющих и кареток с продуманной и надежной системой смазки,

– годовая гарантия и пожизненное сопровождение своих станков.

Фирма Gorelovskiy.ru изготовляет ЧПУ фрезерные станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком.

Фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, статьи и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на все услуги и станки. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

Источник: gorelovskiy.ru

Производство мебельных фасадов МДФ как бизнес

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF – Medium Density Fiberboard – волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

  • по применению (мебель, межкомнатные двери);
  • по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
  • по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
  • по вставкам (витраж, решетка, стекло);
  • по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

  • напольные покрытия;
  • стеновые панели;
  • подвесные потолки;
  • погонажные изделия;
  • декоративные элементы и др.
Читайте также:  Как восстановить МДФ покрытие?

Рынок сбыта

  • строительные организации;
  • ремонтные компании;
  • мебельные магазины;
  • физические лица.

Организация производства

Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов. Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.

Необходимое оборудование

Стоимость: 230 850 р.

Стоимость: 30 000 р.

Производительность: 2 прохода до 10 м/мин.
Стоимость: 390 000 р.

Производительность: 4000-11000 колеб./мин.
Стоимость: 1990 р.

Производительность: 55 л/с
Стоимость: 9 800 р.

Стоимость: 7 770 р.

Стоимость: 5 848 р.

Производительность: 8 куб.м/час
Стоимость: 165 000 р.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

  • Оборудование — 0,8 млн. руб.
  • Дополнительное оборудование — 0,1 млн. руб.
  • Доставка и монтаж — 0,2 млн. руб.
  • Подготовка помещения — 0,2 млн. руб.
  • Товарный запас на 2 месяца — 0,3 млн. руб.
  • Регистрация бизнеса и прочие расходы — 0,1 млн. руб.

Итого первоначальные затраты: 1 700 000 рублей.

Источник: moneymakerfactory.ru

Оборудование для производства фасадов из плит МДФ

Постоянно растущий спрос на фасады для мебели сделал чрезвычайно востребованным современное оборудование для их производства. Продукция из плит МДФ стоит дороже, чем аналогичные изделия с использованием ДСП, однако потребители выбирают фасады средней плотности благодаря их высоким прочностным и экологическим показателям.

Качество и объёмы производства состоят в прямой зависимости от характеристик оборудования, которым оснащено предприятие. Однако это утверждение справедливо, по большей части, для линий массового изготовления мебели по индивидуальным заказам неизменно остаётся высокой доля ручного труда. Но даже индивидуальное производство требует определённого уровня механизации, чтобы ускорить и удешевить выполнение заказов.

Каталог станоков для изготовления мебели

Выбор оборудования для производства фасадов из МДФ

Практика применения современного оборудования на мебельном производстве позволяет оценить пользу тех или иных видов станков для обработки МДФ плит.

Предприятие, осуществляющее глубокую переработку лесоматериалов, не может обойтись без многопильных обрезных станков, которые используются для высокопроизводительного распила массивной древесины. Их использование предполагает частичную либо полную автоматизацию производственной линии, а производительность оборудования выбирается в соответствии с предполагаемым уровнем загрузки.

Калибровально-шлифовальные станки

Обязательным этапом изготовления любых изделий из древесины и прессованных материалов (ДСП, МДФ плит) является калибровка и шлифовка поверхности. Калибровально-шлифовальный станок позволяет выполнять эту операцию с высокой производительностью, устраняя дефекты поверхности и придавая изделию привлекательный вид.

Вакуумный пресс

Облицовка МДФ и ДСП плит натуральным шпоном и ламинирование ПВХ плёнкой выполняются при помощи вакуумного пресса. Современное оборудование обеспечивает высокое качество облицовки.

Окрасочная камера

Современные покрасочные камеры с активным полом предотвращают разбрызгивание краски и проникновение паров растворителя за пределы, ограниченные водяной завесой.

Фасады из разных пород древесины

Натуральная древесина – достаточно дорогой материал, однако современные потребители готовы платить больше, чтобы получить качественный, добротный продукт. Производство такой мебели включает много ручных операций, в числе которых раскрой и обработка заготовок, покраска, полировка и др. Наиболее часто для изготовления мебели используют древесину сосны, ясеня, ольхи, дуба, ореха. Выбранная порода дерева определяет внешний вид и свойства изделия.

Всем известно, что древесина дуба обладает высокой твёрдостью, поэтому изделия из неё чрезвычайно стойки к механическим повреждениям. Заготовки из дуба сложны в обработке, поэтому мебель из этого дерева стоит весьма недёшево.

Древесина из сосны прекрасно выглядит и источает приятный аромат, однако её основной недостаток – мягкость. Аналогичным изъяном обладает мебель из ольхи. Поверхность таких изделий легко поцарапать, они довольно быстро теряют привлекательный вид, поэтому с мебелью из сосны и ольхи следует обращаться очень бережно.

Недёшево обходится потребителю мебель из древесины ореха, причём цена возрастает с увеличением возраста дерева. Орех не обладает твёрдостью дуба, легко подвергается механической обработке и покраске. Благодаря этому потребитель получает широкий выбор оттенков и текстур, придающих индивидуальность каждому предмету мебели.

Свойства фасадов МДФ с ламинацией ПВХ

Разнообразие дизайнов. Обработка на фрезеровальном станке придаёт заготовкам МДФ практически любые формы, декорирует поверхность сложными, замысловатыми рельефами. Благодаря использованию ПВХ плёнки создаются имитации любых материалов – ценных пород древесины, натурального камня и т.д. Широчайшие возможности дизайна позволяют выполнять требования самых капризных заказчиков.

Доступная стоимость. Качественные, эстетически безукоризненные фасады МДФ в то же время относительно недороги в изготовлении. Основные материалы для их изготовления– мебельная МДФ плита и ПВХ плёнка – продаются по невысоким ценам, а с ростом количества станков и их производительности снижается себестоимость единицы продукции. На определённом уровне предприятие может добиться полной автоматизации производственных линий.

Технологическая простота. Даже начинающее предприятие вполне способно освоить выпуск мебельных фасадов МДФ на приемлемом для потребителей уровне качества.

Долговечность. Волокнистая структура позволяет надёжно удерживать фурнитуру, не допуская расшатывания креплений в процессе эксплуатации. К тому же плиты МДФ не рассыхаются и не расслаиваются с течением времени.

Влагостойкость. Благодаря этому свойству из плит МДФ получаются отличные кухонные гарнитуры и мебель для ванных комнат.

Экологичность. По уровню эмиссии формальдегида плиты МДФ соответствуют натуральной древесине, что позволяет говорить об их безвредности для здоровья и окружающей среды. В производстве не используются токсичные и опасные для здоровья материалы.

Источник: www.brita-instrument.ru

Добавить комментарий

Adblock
detector