Пропитка МДФ от влаги

Причины популярности МДФ у производителей мебели

МДФ – это начальные буквы английского выражения Medium Density Fiberboard. Технология, которая сейчас используется при производстве МДФ, представляет собой доработку и усовершенствование технологии, которые использовались для производства древесноволокнистых плит – ДВП, производящиеся из мельчайших фракций древесных опилок. При производстве МДФ волокна древесины сушат, скрепляют и формируют в виде плиты, которая проходит обработку высоким давлением и высокой температурой. В качестве скрепляющих элементов используется парафин и лигнин. Лигнин – это натуральное вещество, содержащееся в каждом дереве. Получают лигнин из древесины путем обработки ее высокой температурой. При производстве МДФ не используются вредных смол и фенола. Исходя из вышесказанного, можно смело утверждать, что МДФ является экологически чистым материалом. Среди основных достоинств МДФ можно назвать:
– достаточный уровень мягкости, благодаря которому МДФ очень легко поддается тончайшей обработке, что делает его излюбленным материалом мебельщиков и дизайнеров, так как он позволяет воплотить в жизнь самые смелые решения. Не смотря на то, что МДФ используется во многих отраслях, в основном МДФ – мебельный материал.
– при том, что МДФ перенял все достоинства древесины, стоит он в разы дешевле.
– срок эксплуатации изделий из МДФ во много раз превышает срок эксплуатации изделий из цельной древесины.

В качестве недостатка МДФ мебельного можно назвать не налаженность выпуска этого материала в нашей стране.

Как уже упоминалось, МДФ используется во многих сферах, но в мебельной промышленности его применяют особенно активно и на это есть много причин. При производстве мебели используется в основном массив дерева, ДВП (древесноволокнистые плиты) и ДСП (древесностружечные плиты). Все эти материалы практически непригодны под покраску.

Дерево – это отличный натуральный материал, легко поддается самой тонкой обработке, но при этом не переносит воздействие влаги, усыхает и трескается. Под лаком трещин на древесине не заметно, а вот под краской, особенно под светлой, моментально бросятся в глаза.

Древесностружечные плиты (ДСП) – это достаточно крепкий материал, отлично подходящий под покраску, но не переносит воздействия влаги и не поддается фрезерованию. Древесноволокнистые плиты (ДВП) представляют собой очень тонкий материал, обрабатываются с большим трудом, не переносят влаги, не поддаются равномерному окрашиванию.

МДФ мебельный отлично поддается самой тонкой обработке, фрезеровке и шлифовке. МДФ мебельный можно идеально покрасить. Готовые изделия из МДФ мебельного не перекашиваются, не трескаются и не усыхают. МДФ, имея все положительные качества дерева, напрочь лишен недостатков, которые дереву присущи: низкая плотность, неоднородность, наличие сучков, склонность к гниению. При производстве плит МДФ не применяются клеи, содержащие формальдегид, поэтому мебель, изготовленная из МДФ, получила разрешение на использование в детских учреждениях, в больницах и в тех помещениях, которые требуют высокой степени защиты от воздействия внешней среды. МДФ мебельный представляет собой универсальный материал, поэтому широко используется для изготовления мебели для офисов и для дома, из него изготавливают двери, столешницы, подоконники, полы, плинтуса подвесные потолки, упаковки, тару, игрушки для детей, школьные принадлежности и многое-многое другое.

Отдельно следует сказать о достоинствах МДФ мебельного, которые делают его незаменимым материалом для изготовления мебели для кухни и для ванной комнаты. Кроме того, что МДФ не боится воздействия влаги и пара, не трескается и не меняет форму, на нем не образуется плесени и грибка, структура плит МДФ позволяет выпиливать красивые закругленные углы.

МДФ мебельный часто покрывают пленкой из поливинилхлорида, полученный материал называется ламинированный МДФ. Пленка ПВХ позволит плитам МДФ воспроизводить любой цвет и оттенок, вплоть до структуры дерева. МДФ ламинированный стоит несколько дороже. Стоит заметить, что мебельные фасады, изготовленные из дуба сосны или бука стоят процентов на шестьдесят дороже, нежели фасады, изготовленные из ламинированного МДФ. И это при том, что постоянное воздействие на дерево влаги приводит его в негодность, а ламинированное МДФ не восприимчиво к ее воздействию, поэтому будет служить достаточно долгое время.

Плиты МДФ без преувеличения можно назвать самым многообещающим материалом двадцать первого века. Его положительные качества заключаются не только в высоких экологических показателях, в доступной цене и многофункциональности, но и в сырье, из которого его производят. МДФ можно производить из древесины низких сортов.

Источник: ssd.su

Влагостойкий МДФ

Как сделать МДФ влагостойким

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является универсальным и недорогим материалом, который имеет множество применений. Из МДФ производят стеллажи, мебель различного качества и молдинги.

МДФ производят из прессованной под высокими температурами переработанной древесины и смолы. В качестве финишного покрытия мдф может быть выступать пленка ПВХ, шпон и лак. Детали из МДФ очень прочны, а так же с ними легко работать, с этим материалом маловероятны расслоения и разломы. Однако, если вы планируете использовать данный материал в местах с высокой влажностью, вам стоит задуматься о защите МДФ от влаги, иначе МДФ начнет портиться от воздействия влаги и сырости.

Влагостойкий МДФ

Хотя МДФ не должен использоваться для наружних работ или в местах, где этот материал будет регулярно подвергаться воздействию влаги, существует два подхода для гидроизоляции древесноволокнистых плит:
вы можете сразу использовать влагостойкий МДФ, или вы можете сделать ваш МДФ устойчивым к влаге сами.

Стоит отметить, что какой бы вы метод не использовали, МДФ будет только влагостойким, не водостойким, и ни в коем случае не влагозащищенным. Он так же будет набухать и портиться при прямом контакте с водой.

Первый, а так же самый простой подход, это покупка влагостойкого МДФ, который предназначен для мест, где влажность является проблемой. В сравнении с обычным МДФ, влагостойкий всё так же легко шлифуется, красится, на него хорошо ложиться шпон, но он изготовлен с применением влагостойкой смолы. Влагостойкий МДФ отлично подходит для кухонь, ванных комнат, котельных(бойлерных) и прачечных. Поэтому этот вид МДФ и стоит немного дороже, но его качества стоят переплаты.

Читайте также:  Восстановление столешницы из МДФ

Как сделать МДФ влагостойким самостоятельно

С помощью лака, влагостойкой краски или качественного герметика для дерева вы можете защитить ваше изделие из МДФ от контакта с водой.

Не используйте лаки на водной основе, так как они могут не закрепиться на поверхности МДФ.

1) Вам следует начать грунта изолятора, специально разработанного для МДФ. После нанесения, грунту нужно 6 часов для того чтобы высохнуть.

2) После того как грунт изолятор высохнет, наносим основной грунт.

3) Нанесите финальный слой лака. Необходимо хотя бы 3 дня, для того чтобы МДФ высох и стал влагостойким

Не забудьте закрыт края МДФ кромкой, чтобы обеспечить защиту материала “по кругу”

Какой именно выбрать фасад для кухни из огромного разнообразия материалов, представленных сегодня на рынке? Этот вопрос волнует не только граждан, обустраивающих свои дома, но и производителей мебели. Ведь от того насколько точным будет «попадание в цель» при выборе фасадов для производства мебели, нередко зависит конкурентоспособность продукции и успех бизнеса в целом.

ЛДСП Эггер — материал европейского качества, пригодный для производства мебели разнообразного типа, отделки жилого и рабочего пространства. ЛДСП Эггер купить в розницу в Москве можно в нашей компании.

МДФ (Medium-Density Fiberboard) представляют собой древесноволокнистые плиты средней плотности. Процесс их производства во многом схож с процессом производства ДСП: опилки древесины и в том, и в другом случае подвергаются прессованию или сушке. Однако существует ряд технологических особенностей, благодаря которым плиты МДФ обладают гораздо более высокими потребительскими свойствами.

Источник: www.ldsp-shop.ru

Чем пропитать невлагостойкое ЛДСП от влаги

Рекомендуемые сообщения

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть зарегистрированным пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйтесь в нашем сообществе.

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Или войти с помощью одного из этих сервисов

Наши рекомендации

    Заделка швов между ванной и стеной силиконовым герметиком

    Уникальная инженерная доска Bentline SUPERBASE

    Массивная доска — популярное напольное покрытие, которое часто выбирают, однако у этого покрытия есть свои недостатки: в условиях российского климата доска нередко начинает усыхать, что приводит к короблению, появлению щелей и трещинам. При этом, чем толще доски, тем большие усилия возникают при их усыхании.

    Но решение есть – это совершенный вариант инженерной доски с уникальной конструкцией и системой крепления SUPERBASE!

    Инженерная доска Bentline имеет 2-х слойную конструкцию, c креплением SUPERBASE, которого нет больше ни у одного производителя. Оно специально разработано для условий отечественного климата с резкими перепадами влажностно-температурного режима.

    Выравнивание пола с помощью специальных смесей

    Брак -Левак -Косяк

    Must have оборудование для вашей мастерской

    Первые шаги. Столешницы из слэбов

    Первые попытки что то сделать из привезенных слэбов. Хотя какие тут могут быть попытки, материал стоит денег и прав на ошибку столько сколько есть денег в кармане. Тренируйся за свой счёт как говорится.

    Поэтому каждая доска тщательно осматривается и примеривается, пословица про семь раз отмерь в действии.

    Работа сама по себе не хитрая, творческая, есть несколько досок и их нужно подобрать чтобы и красиво смотрелось и перерасхода не было. Вся подгонка в размер и подрезка делается с минимально возможным съёмом материала, по простому чутка тут отпилил , немножко там стамеской срезал.

    Источник: homemasters.ru

    Пропитка мдф от влаги

    Сейчас панели МДФ используются повсеместно, поскольку они являются удачным исходным материалом для изготовления мебели или выполнения выравнивания перед отделкой. Но панели МДФ могут довольно быстро испортиться, если им приходится контактировать с влажным воздухом или с жидкостями. Обезопасить МДФ от порчи возможно, но придется провести специальную обработку. Обработать панель можно по-разному. Каждый вариант обладает своей спецификой.

    Обработка МДФ олифой

    Прибегать к такому способу стоит, если панели используются для выравнивания пола. Из МДФ, покрытой олифой, получится надежная черновая стяжка. Можно использовать обычную олифу или смесь с добавлением битумного лака. Подготовленный раствор наносят с помощью валика на лицевую и обратную сторону панелей.

    Также необходимо очень тщательно обработать торцы. Ведь они станут интенсивно впитывать материал. Необходимо помнить, что после обработки олифой панели будут довольно долго высыхать. После высыхания первого слоя наносят второй.

    Защита МДФ с помощью клея ПВА

    Чаще всего этот клеевой состав применяют при креплении панелей к стенам. Но клей ПВА обладает и хорошими водостойкими характеристиками, поэтому его можно применять для защиты плит МДФ от влаги. Наносят клей таким же образом, как и олифу. Разница только в том, что высыхает состав намного быстрее. И еще необязательно наносить его в два слоя, поскольку и после одной обработки панели будут хорошо защищены.

    МДФ, обработанная клеем, станет отличным материалом для укладки стяжки. Потом на такие панели легко настелить ковролин или линолеум, поскольку клей играет роль своеобразной грунтовки.

    Наклеивание виниловой пленки

    Еще одним способом защиты панелей МДФ от влаги является наклеивание водостойкой пленки. Обычно такой материал изготавливается из винила. Виниловая пленка хорошо защищает МДФ, улучшает внешний вид плиты. Проще использовать самоклеящуюся пленку, поскольку ее получается без особых усилий закрепить на поверхности. Только перед этим плиту нужно хорошо обезжирить. На торцы пленку не наклеивают. Для них лучше использовать защитные уголки. Такое сочетание позволяет лучшим образом оградить МДФ от воздействия влаги.

    В общем, есть довольно много способов защиты МДФ от влаги. Владельцу остается всего лишь выбрать тот метод, который ему кажется одновременно посильным и наиболее эффективным. Тогда он точно добьется прекрасного итога.

    Наша компания широко использует в производстве стальных дверей МДФ панели в качестве отделки. О высоких потребительских качествах МДФ панели, в общем сказано не мало хороших слов.

    Главная причина, по которой панель МДФ может испортиться это влага. Сам по себе этот материал лучше подготовлен к борьбе с влажностью по сравнению с ДСП или ламинатом. Однако МДФ МДФ-у рознь. И в этой борьбе есть лидеры и отстающие.

    Главная характеристика МДФ панелей, по которой можно судить об её устойчивости к воде это плотность материала. Измеряется в кг/м 3 . И тут могут быть существенные расхождения. В среднем она составляет 700 кг/м 3 . Для изготовления панелей для наших дверей мы используем материал с полностью выше 1000кг/м 3 .Это даёт гарантию того что даже обычная панель МДФ, без дополнительной подготовки и обработки влагостойкими пропитками, сможет выдержать повышенную влажность в воздухе. К тому же панели с более высокой плотностью легко фрезеруются и не образуют на фрезе ворс и сколы.

    Есть другой тип панелей МДФ, который имеет в своём составе вещества, существенно повышающие влагостойкие качества. К сожалению подобный МДФ у нас пока не производится. Мы его покупаем у наших партнёров на Украине производства Коростеньского завода. Имеют они характерный зелёный цвет (наши Российские серые). Чрезвычайно устойчивые к влаге и рекомендованы нами для установки на стальные двери уличного расположения.

    Плиты HDF и MDF применяют в строительстве и во время ремонта. Этот универсальный материал используют для звукоизоляции и утепления стен, создания корпусной мебели и разных предметов интерьера. Подходят плиты и для пола, и для обшивки потолка. Опытные мастера могут вспомнить еще не менее десяти способов применения древесноволоконных плит в автомобилестроении, декоре зданий, рекламном бизнесе, при создании произведений искусства и других сферах.

    А вот проблема у МДФ и ХДФ одна – слишком пористая структура, а это значит, что плиты без обработки легко пропускают влагу. С этим борются с помощью масла.

    Чем отличаются понятия MDF и HDF

    Этапы производства МДФ (Medium Density Fiberboard) и ХДФ (High Density Fiberboard) одинаковы. Древесные отходы (щепки, опилки и другие части дерева, не подошедшие для получения пиломатериала) измельчают до состояния очень мелкой стружки, затем пропаривают и прессуют под давлением. Полученную плиту определенного размера и толщины покрывают специальным связующим веществом – лигнином. Отличаются плиты плотностью:

    • MDF – 600–800 кг/м 3 .
    • HDF – 800–1100 кг/м 3 .

    HDF более крепкий материал, износостойкий. Он может полностью заменить по своим свойствам натуральную древесину, только цена на изделия из HDF будет в два раза меньше.

    В числе отличий этих двух видов – размерный ряд:

    • МДФ толщиной от 6 мм;
    • ХДФ может быть и 2, и 3, и 4 мм.

    Какое масло выбрать для обработки

    Из-за своей рыхлой структуры плиты МДФ и ХДФ быстро впитывают влагу и выглядят очень просто, поэтому в натуральном виде они не подходят для строительства и изготовления мебели. С помощью масла можно сделать материал влагостойким, изменить цвет и даже фактуру плиты.

    Любые составы с низкой плотностью HDF- и MDF-плиты впитают сразу. Расход таких масел будет большим, и хорошего результата трудно добиться даже при нескольких обработках. Мастера рекомендуют использовать только твердые или очень густые масла, а также масло с твердым воском.

    Чтобы понять текстуру правильного масла, представьте себе мед, тягучий, но при этом хорошо распределяемый. Из натуральных средств можно использовать чистое льняное масло, пчелиный или карнаубский воск, парафин. Но это дорого и нецелесообразно. Лучшие производители масел уже подготовили для HDF и MDF работающие составы.

    • Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original. Хорошо подходит для деревянных полов, может использоваться при обработке паркета, пробки, OSB-плит, МДФ и ХДФ. Не требует шлифовки, хорошо подчеркивает цвет поверхности. После обработки этим маслом материал отталкивает воду и грязь, становится более прочным, за ним легко ухаживать. Есть в 4 видах: бесцветное, матовое, полуматовое и шелковисто-матовое.
    • Osmo масло с твердым воском для пола цветное Hartwachs-Öl Farbig. Идеально подходит для внутренних работ, отделки полов из ХДФ и МДФ, пробки и натурального дерева. Также маслом можно обработать мебель или другие изделия из этих материалов. Обработанная маслом поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, становится приятной на ощупь и устойчивой к механическим повреждениям. Масло дает равномерный цвет или подчеркивает естественную текстуру материала – зависит от количества нанесенных слоев.
    • Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid. Обладает всеми свойствами версии Original, но можно наносить в 2 слоя за 1 день. Бывает бесцветным, шелковисто-матовым, матовым.

    Это несколько примеров хороших масел. Если вы ищете другой состав, обратитесь к консультанту на сайте или по телефону, он предложит состав, подходящий для конкретного случая.

    Перед нанесением масла необходимо закрыть кромки плиты, иначе они будут вытягивать большое количество масла. Для этого используют строительный шеллак. Также поверхность можно прогрунтовать грунтовкой, подходящей для HDF- и MDF-плит или пробки.

    Последующая обработка воском

    Она потребуется, если вы пользуетесь натуральным маслом, маслом без содержания воска или хотите усилить свойства, изменить фактуру или добавить цвета.

    Подойдут составы с натуральным пчелиным или карнаубским воском. Обращайте внимание на конечный цвет поверхности: если вы выбираете более темные оттенки, чем натуральный цвет МДФ или ХДФ, то на поверхности могут появиться белесые следы из-за механических воздействий. Воском лучше обрабатывать светлые или натуральные плиты.

    Для обработки МДФ и ХДФ не подходят воск или масло на водной основе, они дадут огромный расход и при этом оставят поверхность шероховатой. Влагостойкости с помощью таких составов добиться тоже невозможно.

    Источник: iobogrev.ru

    Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

    Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.[contents]

    Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

    Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

    На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

    Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

    Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

    • пропитка древесных волокон смолами;
    • специальная обработка поверхности;
    • герметизация торцов.

    Первый шаг по пути влагостойкости

    Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

    Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

    В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

    Обработка поверхности плит

    Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

    Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

    Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

    Составляющие ламинированного ДСП

    В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

    • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
    • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
    • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
    • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

    Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

    Обработка стыков и кромок

    Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

    Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

    Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

    В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

    Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

    Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

    Заделка стыков ДСП на полу

    Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

    Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

    Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

    Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

    Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

    Источник: drevplity.ru