Окраска МДФ порошковыми красками

Порошковая покраска неметаллических изделий

Компания «Каскад-полимер» окрашивает порошковой краской неметаллические материалы – дерево, пластик, стекло.

Порошковая покраска – нанесение полимерного декоративно-защитного покрытия электростатическим напылением. В результате расплавления и затвердевания сухих порошковых композитных красителей получается прочный лакокрасочный слой.

Особенности порошковой покраски неметаллических материалов

Поверхность, на которую наносят порошковую краску, должна обладать тремя свойствами:

  • электропроводностью;
  • высокой термостойкостью;
  • сильной адгезией (лат. adhaesio – ‘прилипание’).

Эти свойства отсутствуют у древесины, пластика, стекла. Но современные технологии позволяют окрашивать электростатическим напылением неметаллические материалы. А минимальную температуру в 110-130°С, требуемую для оплавления/растекания порошковой краски, неметаллы выдерживают.

Технология покраски неметаллов порошком: общее

Общее для покраски порошком неметаллических материалов – низкотемпературные методы и базовые этапы технологии:

1) подготовка поверхности (активация для электростатического напыления порошка, повышения адгезии);

2) нанесение краски (пистолетом или в специальной камере – зависит от окрашиваемой площади);

Отличия с учётом специфики материала:

  • разные приёмы активации, изменяющей свойства поверхности материала для напыления порошка;
  • особая технология порошковой покраски для каждого неметалла.

Технология порошковой покраски древесины

Порошковыми красками покрывают не чистую древесину, а продукты из неё. Чаще всего – МДФ-панели.

  • укладка слоя электропроводной грунтовки;
  • нагрев МДФ-плит до 70-100°С.

2. Нанесение термопластических красок из специального пистолета методом газопламенного распыления. Порошок под действием воздушной струи проходит через пламя пропана. Расплавившаяся краска образует на поверхности крепкий слой.

3. Оплавление и запекание краски-порошка при 120-130°С в полимеризационной печи.

4. Затвердевание под инфракрасными лучами.

Технология покраски пластика

Методику порошковой покраски пластика определяют его свойства:

  • низкий температурный порог нагрева;
  • низкая адгезия.
  • нанесение электропроводящего раствора;
  • обработка ионизированным воздухом (плазмой) в печи.

Заряженные электростатикой воздушные частицы заряжают молекулы краски. При этом предварительного нагрева не требуется.

2. Напыление краски.

4. Затвердевание покраски в печи с инфракрасным излучением.

Технология порошковой покраски стекла

Порошковая окраска стекла проще, чем древесины и пластика.

1. Активация может проводиться разными способами:

  • предварительным нагревом поверхности до 90-120ºС;
  • нанесением электропроводящего покрытия.

2. Способ нанесения порошка определяется способом активации:

  • на нагретое стекло краски наносятся потоком воздуха. Взвешенные в воздухе частицы, оседая на разогретую поверхность, прилипают к ней;
  • стекло с электропроводящим покрытием погружают в псевдосжиженную порошковую краску.

3. Полимеризация в печи.

  1. Затвердевание. Соблюдаются условия медленного охлаждения стекла из-за его нестойкости к резкому перепаду температур.

Источник: kaspol.ru

Покраска МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) завоевали заслуженную популярность в изготовлении мебели (шкафы, тумбы, полки) и элементов отделки в строительстве. МДФ часто используют в качестве стеновых панелей, ламинированного напольного покрытия или корпусных элементов акустики, благодаря хорошей звуконепроницаемости, которой обладает МДФ. Промышленное производства этого вида древесного материала (МДФ) начато в 1996 году в США. МДФ – самый современный из видов древесных материалов, отвечающий всем требованиям современного рынка строительства и мебельной отрасли. В наше время лидером по произведённым объёмам является Китай. Плиты МДФ обладают хорошей прочностью, высокой долговечностью при демократичной цене. Для улучшения внешнего вида и характеристик МДФ производится покраска. Такой вид обработки, как покраска, необходим для защиты МДФ от механических повреждений и поглощения влаги.

МДФ представляют собой волокнистое полотно, изготавливаемый путём сухого прессования из древесной стружки при высокой температуре. В результате из цеха выходит экологически чистый отделочный материал МДФ без смол и фенола, поэтому предпочитаем для использования в детских. Склеивание древесных волокон происходит из-за природного элемента, входящего в их состав – лигнина.

Первично при покраске МДФ это обработка эмалью, покрываемой в дальнейшем лаком.

МДФ обладают преимуществами перед другими материалами: легко поддаются различным видам обработки, фрезеровке, прирезкам, покраске; в МДФ отсутствуют пороки древесины (сучки, свилеватость, гниль); МДФ не деформируется от перепадов температуры и влажности, в отличие от массива.

Технология покраски МДФ

Как и в случае с любым видом отделки, покраска плит МДФ начинается с подготовки, проводится шлифование поверхности, после которой материал в большей степени абсорбирует состав краски. Также покраской можно сделать поверхность МДФ гладкой после завершения работы.

Следующий этап покраски плит МДФ – грунтовка грунтом-изолятором и повторная шлифовка, обеспечивающие еще большую гладкость. Это главный залог качественной дальнейшей покраски. Нанесение происходит с помощью пневматического распылителя. Первый слой сушится 1 час, после чего операция повторяется.

Весь комплекс покрасочных мероприятий проводится с использованием распылителя. Различают два способа покраски МДФ – мокрый и порошковый. Число и толщина слоев краски могут быть различным в зависимости от итогового цвета и изготовителя краски.

После завершения этапов, описанных выше, проводится тщательная сушка плит МДФ в специальных условиях. Её продолжительность обычно составляет половину суток часов. Высохнув, МДФ складируется и перевозится к месту установки.

Технология матовой отделки

Для получения матового эффекта на плитах применяется следующая последовательность операций:

  • Шлифовка (P150-180) перед грунтованием
  • Нанесение грунта с целью изоляции
  • Сушка до 1,5 часов
  • Снятие ворса шлифовкой (P240)
  • Второй слой грунта (в этом случае полиуретановый)
  • Сушка
  • Третий слой полиуретанового грунта
  • Сушка до 2 часов
  • Шлифовка (P320)
  • Эмалировка колерованной матовой эмалью
  • Сушка 4 часа

Технология глянцевой отделки

Если же заказчик желает получить эффект блеска, то шаги следующие:

  • Шлифовка тем же образом, как и для матовой
  • Нанесение изолирующего грунта, обязательный для получения глянцевого эффекта
  • Сушка и шлифовка (P240)
  • Грунтовка полиэфирным составом
  • Сушка до 40 минут
  • Второй слой полиэфирного состава
  • Сушка от 1 до 3 дней. Срок определяется уровнем желаемой гладкости. Идеальную поверхность можно получить, высушивая МДФ около недели, дабы не проявились неровности вследствие усадки. Если необходимо как можно быстрее получить готовые к использованию листы, достаточно двух суток.

Почему нужно выбрать нас?

Наша компания предлагает полный комплекс услуг связанных с обработкой древесноволокнистых листов. Мы осуществляем распил, покраску, фрезеровку, оказываем помощь в изготовлении мебели и элементов фасадов.

Мы полностью придерживаемся технологии покраски и обеспечиваем высокие эксплуатационные качества итогового материала. Таким образом, верно обработанные МДФ смогут посоперничать с натуральным деревом. Наше оборудование обеспечивает покраску по всей цветовой палитре, что дарит огромный простор для творчества при оформлении интерьера. Лицевая сторона подвергается шлифовке и стыки плит не видны глазу. Если же вам понадобится консультация или помощь при выборе нужного вам вида плит, то наши специалисты с радостью помогут.

Читайте также:  МДФ в ПВХ плюсы и минусы

Ассортимент продукции, представленный у нас готов удовлетворить практически любые пожелания заказчиков. Доставка заказанного у нас товара производится своевременно и максимально быстро.

Источник: raspildspmdf.ru

Покраска МДФ

Осуществляем профессиональную покраску МДФ на современном оборудовании в собственной покрасочной камере, расположенной на территории основного производства мебельной фабрики Микэвол. Мы приглашаем к сотрудничеству, как частных мастеров по изготовлению мебели, так и любые компании, которым нужно на регулярной основе проводить работы по покраске и отделке этого материала.

ЦЕНЫ НА ПОКРАСКУ МДФ

Выполним покраску любых предметов мебели и интерьера, изготовленных из МДФ, в любых объемах и в короткие сроки! Красим, пилим, покрываем лаком, эмалируем и делаем другие подобные работы.

Мы осуществляем покраску МДФ панелей, мебельных деталей, карнизов, красим ламинированное мдф, межкомнатные двери, наличники, плинтусы, мебельные фасады, арки, шкафы, стены и т.д.

ПОКРАСКА ПРЯМЫХ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ из МДФ

ВИД ПОКРАСКИ Цена руб. за 1 м2
Шелковисто матовая эмаль 2500
Высокоглянцевая (эмаль+лак) 5000
Покраска обратной стороны фасадов матовая 2300
Обратной стороны фасадов глянцевая (без полировки) 4000
Патина + 1000

ПОКРАСКА ФРЕЗЕРОВАННЫХ и СБОРОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ МДФ

ВИД ПОКРАСКИ Цена руб. за 1 м2
Шелковисто матовая эмаль 3000
Высокоглянцевая (эмаль+лак) 6000
Покраска обратной стороны фасадов матовая 2500
Обратной стороны фасадов глянцевая (без полировки) 4200
Патина + 1300

ВЫПОЛНЯЕМ ЛЮБЫЕ ВИДЫ ПОКРАСКИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОКРАСКА МДФ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ

На территории основного производства мебельной фабрики Микэвол установлена профессиональная покрасочная камера с современным оборудованием, позволяющая осуществлять любой вид покраски и обработки МДФ.

Выполним работу по покраске МДФ любой сложности!

В покрасочной камере мы можем придать материалу любой нужный Вам эффект. Осуществляем покраску в любой цвет, сделаем матовую или глянцевую поверхность, выполним любые задачи. Все виды покраски и обработки материала, будут выполнены нами в любых нужных Вам объемах.

А именно мы осуществляем покраску МДФ:

  • акриловой краской
  • покрытие лаком
  • глянец и эмаль
  • полиуретановая
  • фасад автоэмалью
  • фрезеровка
  • обработка
  • подготовка
  • грунтовка

Наносим на материал дополнительные спецэффекты, например, краколет, металлик, жемчуг и так далее. Любая покраска мебельного МДФ, будет выполнена на нашем производстве.

Мы предлагаем хорошие условия для длительного сотрудничества! Для регулярных заказчиков у нас предусмотрены индивидуальные скидки, о которых Вам персонально расскажет менеджер.

Источник: micevol.ru

Выбор краски для мебели, дверей и панелей из МДФ

Мебельные фасады, двери и другие изделия из МДФ можно окрашивать. Но при работе неопытные мастера сталкиваются с различными сложностями, в том числе сложность в получении гладкой поверхности без разводов, сильная впитываемость материала и другие. Мы раскроем особенности выбора красок для MDF-плит.[contents]

Можно ли красить МДФ?

Фасады, мебельные щиты, панели, облицовка дверей и другая продукция из МДФ пользуется огромным спросом благодаря своим характеристикам. Это единственный материал среди аналогов, который можно обрабатывать всеми возможными способами: фрезеровка, фигурный распил, ламинирование, каширование, окрашивание. Остановимся подробнее на последнем.

Вот такой прекрасный кухонный фасад можно получить, используя крашеный МДФ

Окраска МДФ – процесс сложный и начинается он с выбора основного материала – ЛКМ. Если вы хотите получить идеально ровную поверхность с полуматовым или глянцевым блеском, то простой масляной краски ПФ-115 даже от дорогого зарубежного производителя недостаточно. Неопытный мастер столкнется разом с несколькими проблемами:

  1. Высокая впитываемость плит, особенно на острых углах и отфрезерованных скосах. Фасады мебели, дверей или панели способны практически полностью впитать до 5 слоев алкидной эмали. Без должной подготовки, шлифовки и полировки поверхность получится неровной, шероховатой, неопрятной на вид и на ощупь.
  2. При транспортировке незащищенная поверхность МДФ покрывается огромным количеством царапин, как крупных, так и мелких. Краска заливает их и выявляет в первую очередь. Потребуется длительная шлифовка и постоянный контроль.
  3. Фрезеровочный инструмент при работе в буквальном смысле вырывает отдельные фрагменты, из-за чего появляются небольшие ямки, вмятины и другие дефекты. Поэтому помимо тонкой шлифовки может потребоваться еще и шпаклевка тонкодисперсными жидкими составами.
  4. Панели, двери и элементы мебели из МДФ устанавливаются практически всегда вертикально, поэтому возможно появление потеков, неравномерность слоя т.п.
  5. При работе кистью или валиком поднимается большое количество так называемого древесного ворса, соответственно для получения ровной поверхности после каждого нанесенного слоя ЛКМ необходимо шлифование. Мелкие шероховатости на поверхности МДФ и есть тот самый “древесный ворс”

Получается, что красить МДФ нельзя? Наш ответ – можно, но необходимо использовать целый комплекс средств, или, говоря языком профессионалов, применять специальную программу лакокрасочных средств, которые включают:

  • Грунтовочные составы нескольких видов: барьерные грунты или изоляторы с порозаполняющим эффектом, эластичные и легко шлифуемые многокомпонентные компаунды, основные пигментированные композиции с показателем сухого остатка не менее 50%.
  • Краска с высокими показателями укрывистости, тиксотропности, а после полимеризации – износостойкости и долговечности.
  • Для создания гладкой поверхности с глянцевым/полуматовым блеском: лак либо полировочные комплекты (паста+ворсовый диск для полирования).

Какие краски подходят для МДФ

Проще всего покрасить ламинированные плиты. Это поверхность готовых фасадов мебели и дверей, стеновые и потолочные панели. Пленка выполняет роль грунта и выравнивающего слоя. Подойдут следующие виды ЛКМ:

  • Эмали на алкидной, алкидно-уретановой или масляной основе (Новбытхим, Dyo, Tikkurilla)

Алкидные эмали Tikkurila

Это бытовые составы на основе синтетических масел или полимерных смол. Относятся к категории универсальных, то есть их можно использовать для внутренних и наружных работ, обладают хорошей адгезией к большинству материалов: металлу, дереву, стеклу, ДСП, МДФ, ОСП и т.д.

После отверждения образуется плотная и прочная пленка, в плюсах которой высокая укрывистость, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, абразивам, воде.

Из минусов отметим резкий химический запах, негативно влияющий на здоровье человека, а также огромное количество некачественной продукции на прилавках магазинов и рынков.

  • Эмали на основе полиуретановых смол (Элакор, Ive, Teknos)
Читайте также:  МДФ акрил что это такое?

Одно- и двухкомпонентные сложные составы с повышенной степенью износостойкости и невероятной долговечности – более 20 лет. Это продукция класса премиум с соответствующей ценой (от 400 руб./кг). Чаще всего этими красками пользуются профессиональные маляры.

  • Акриловые эмали (КрасКо, Текс, Belinka)

Акриловые эмали производства Belinka

Составы на основе водоразбавимых акрилатных либо латексных сополимеров считаются самыми безопасными и рекомендуются к применению в жилых и детских помещениях. Покраску фасадов, дверей и панелей проще всего проводить композициями, выпускаемыми в форме аэрозолей. Полученное покрытие слабоустойчиво к абразивам и механическим повреждениям, при этом прекрасно защищает поверхность от воды и температурных перепадов.

  • Специальные эмали для мебели или нитрокраски серий НЦ (Лакра, Sadolin, Alpina)

В эту категорию входит серия узкоспециализированных составов, предназначенных для работы по дереву, ДСП и МДФ. Характеризуются высокой укрывистостью, прекрасной адгезией, малым сроком высыхания и долгим сроком службы. Рекомендуется только для внутреннего применения, так как пленка имеет низкий коэффициент морозостойкости.

МДФ-панели, используемые для производства фасадов мебели, облицовки дверей и стен покрасить сложнее из-за высокой впитываемости материала и необходимости вышлифовки. К тому же, при работе с кистью, валиком или краскопультом сильно поднимается ворс, из-за которого поверхность получается неровной, шероховатой.

Профессионалы рекомендуют проводить покраску в следующем порядке: грунт-шлифовка-краска-шлифовка-лак-полироль.

И если для грунтования можно выбрать узкоспециализированные порозаполняющие эластичные составы, которые быстро сохнут и легко шлифуются, то в качестве красок подходят следующие разновидности:

  • Бытовые акриловые составы, выпускаемые в форме аэрозолей

Дают достаточно ровную глянцевую поверхность, но потребуется не менее 4 слоев. На фрезерованных скосах дверей и острых углах мебели краска будет быстро стираться, поэтому поверх покрытия рекомендуется нанести износостойкий алкидный или ПУ-лак.

  • Профессиональные эмали полиуретановые двухкомпонентные (Milesi, Ilva, Renner)

Состоят из базового состава и отвердителя. Их можно колеровать вручную или машинным способом в более чем 2000 оттенков. Используется в основном на производстве, реже – в домашних условиях.

Поскольку компоненты ядовиты для человека, покраску мебели, фасадов рекомендуется производить на открытом воздухе с применением средств индивидуальной защиты (очки, маска, перчатки).

  • Специализированные эмали для МДФ (Palina Coating, Galamix)

Это комплексные составы на полиуретановой или уретано-акриловой основе. Наносятся на поверхность мебели или дверей распылителем или кистью, полученное покрытие обладает отличной устойчивостью к механическим, химическим и абразивным воздействиям, практически не выцветает со временем.

  • Автомобильные эмали (Duxone, Jet, Colomics)

Хотя эта краска и разработана для металлических поверхностей, для покраски МДФ она тоже подходит

Эти составы относятся к узкоспециализированным и предназначены для работы по металлу. Краски обладают неоспоримыми преимуществами: отличная адгезия к любым материалам, тиксотропность, абразиво-, водо- и химиостойкость, быстрая полимеризация. К тому же образуемое покрытие выдерживает температуры от -40 °С до +100 °С. Автоэмалями можно проводить покраску фасадов и других элементов мебели, дверей. Готовые стеновые панели можно окрашивать без предварительной подготовки.

  • Краска полимерная порошковая для древесины и МДФ (Reka, Pulver)

Состав изначально выпускался для промышленного окрашивания изделий из металла и дерева, но в последние несколько лет на рынке появились упаковки малых объемов для бытового применения. Помимо полимерного компаунда понадобится и специальное оборудование для его нанесения.

Порошковая краска сначала плавится при температуре свыше 120 °С, а потом уже прилипает к основанию. Для МДФ-фасадов выпускается серия составов низкотемпературного либо ультрафиолетового отверждения. Нагрев производится в течение нескольких минут, затем покрытие наносится на горизонтально расположенный материал и полимеризуется.

Порошковая краска позволяет получить износостойкую поверхность с различными декоративными эффектами: патина, шагрень, текстурный металлик, кожа, шелк и многое другое. Широкого распространения в быту технология не получила из-за сложности применения и высокой стоимости материалов.

Цель окрашивания – получить красивую поверхность, которой не страшны будут ни вода, ни царапины, ни пятна. Если вам нужно окрасить стеновые панели, то лучше всего подойдет акриловая аэрозоль. Мебельные фасады кухонного гарнитура и двери должны быть устойчивы к перепадам температур и различным химически агрессивным веществам (бытовая химия, продукты), поэтому для них лучше подойдут полиуретановые, автомобильные износостойкие составы или порошковая полимерная краска. А вот мебель для гостиной, детской или спальни можно покрыть мебельными эмалями, которые не истираются со временем и легко обновляются при необходимости.

Источник: drevplity.ru

Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Разработано: Зав. лаб. ТЛК Центра Эластомеров

при КГТУ им. к. х.н.

Условия нанесения порошковой краски (ПК) и формирования покрытия на древесине, МДФ, древесностружечных и волокнистых плитах сильно отличаются от условий получения покрытий на металлах. Эти отличия проистекают от качественной разнородности свойств данных материалов. Формирование бездефектного покрытия из ПК на металлах обеспечивают такие свойства металлов как электропроводность, высокая плотность, теплоемкость.

Древесина является диэлектриком и имеет существенно меньшую плотность и теплоемкость. Кроме того, последняя содержит значительное количество воды, газовых включений, сублимирующихся продуктов, смол и т. д. интенсивно выделяющихся при нагревании. Вышеперечисленные причины затрудняют получение качественного покрытия на древесине и продуктах ее переработки вплоть до запрета использования ПК. Для того, чтобы устранить разницу в свойствах вышеперечисленных материалов, например, повысить теплоемкость, ликвидировать пористость, связать выделяющиеся продукты, деревянные заготовки в автоклавах, при повышенной температуре или в реакторах при пониженном давлении, обрабатываются фенол-формальдегидными смолами. Последующая сушка при С, позволяет получить плотный, беспористый материал, который пригоден для окраски ПК. Однако данный метод нельзя считать в полной мере приемлемым, вследствие высоких удельных затрат.

В результате целенаправленной работы в течение ряда лет нам удалось получить удовлетворительные результаты по окраске древесины материалом, содержащим древесину (ДСМ), которые представлены данным документом.

2. ТРЕБОВАНИЯ, предъявляемые к древесным материалам, подлежащим окраске

К изделиям из ДСМ предъявляются следующие требования:

1. Высокая плотность и теплоемкость;

2. Отсутствие или малая пористость;

Читайте также:  Как укоротить дверное полотно из МДФ?

3. Оптимально необходимое содержание влаги;

4. Отсутствие смолистых веществ.

Первое качество – высокая плотность и теплоемкость материала, помогает хорошему розливу краски, снижению дефектов в виде шагрени, отличающихся по световому фону пятен и полос, которые можно охарактеризовать как присутствие разнотонности на покрытии.

Второе условие – отсутствие пористости, соответственно ведет к получению сплошного беспористого покрытия.

Материалы с повышенной пористостью необходимо более тщательно грунтовать и использовать ПК маскирующие эти дефекты (ПК с молотковым эффектом, матовые краски, краски с эффектом муар, апельсиновая корка и т. д.).

В мебельной промышленности должен использоваться материал, который созревал в течение определенного времени (более 1 года) на сухом складе. Это необходимо, чтобы добиться определенной влажности деревянной заготовки (остаточная влажность 7-10%), которая в процессе эксплуатации изделия должна сохранять постоянную форму и размеры (изделие не должно коробить).

Поскольку в процессе получения покрытия из ПК на древесине она подвергается термической обработке необходимо соблюдать третье условие – оптимальное содержание влаги не должно превышать 5-7%.

Четвертая характеристика определяет саму возможность получения покрытия из ПК на древесину. Смолистые породы должны быть подвергнуты предварительной сушке до оптимального содержания влаги и полному удалению смол, выделяющихся при нагревании.

Вышеперечисленные требования более всего подходят для следующих пород дерева – дуб, бук, орех, береза. Смолистые породы – такие как ель, сосна, пихта, необходимо предварительно обработать, применяя методы вакуумной сушки и экстракции смолистых веществ.

Материалы, содержащие продукты переработки древесины – МДФ, ДСП и ДВП можно использовать в качестве основы для нанесения покрытий из ПК, обеспечив стандартную обработку – грунтование, шлифование и нанесение электропроводящего слоя.

3. Выбор порошковой краски

Учитывая специфику нанесения покрытий из ПК на древесину и ДСП необходимо правильно подобрать тип ПК. Основное требование – невысокая температура отверждения ПК. Оптимальной следует считать температуру формирования покрытия не превышающую С.

Для изделий эксплуатирующихся внутри помещений пригодны все типы ПК, для изделий, эксплуатирующих вне помещений необходимо использовать специальное полиэфирные ПК. Для того чтобы выявить структуру поверхности дерева необходимо использовать глянцевые или матовые краски, для того чтобы скрыть недостатки поверхности, структуру дерева, следует применять смесевые краски и краски, формирующие собственный узор (муар, шагрень, апельсиновая корка, молотковый эффект).

4. Подготовка поверхности

Подготовка поверхности древесины и ДСМ включает следующие операции:

2. Шпаклевание и грунтование;

4. Шлифование полирование.

Перед окраской поверхность материала шлифуется на шлифмашине или вручную с помощью наждачной бумаги. Поверхность ДВП и МДФ не нуждается в предварительной шлифовке. Затем проводится шпаклевание и грунтование с помощью водоразбавляемой грунтовки на основе клея ПВА.

Для заделки глубоких трещин и выбоин грунтовка смешивается до вязкой массы с цементом марки 400, молотым стеклом или маршалитом. На большие поверхности грунтовка, предварительно разбавленная водой, наносится кистью, губкой или из краскораспылителя (тип СО, КР).

Грунтовка высыхает при комнатной температуре за 15-20 минут. Далее поверхность шлифуется мелкой наждачной бумагой. Для удаления летучих продуктов из древесины ее после нанесения грунтовки рекомендуется просушить при комнатной температуре в течение 30 минут и в сушильном шкафу при температуре, на 15-200С превышающую температуру формирования покрытия. Время термической обработки загрунтованного изделия 20-30 минут.

5. Напыление порошковой краски на древесные материалы

Перед напылением ПК на древесину и ДСМ на слой грунтовки наносится электропроводящий состав «Электро». На большие площади «Электро» наносится с помощью краскораспылителя, на меньшие площади с помощью ветоши не оставляющей ворсинок. Ветошь предварительно смачивается «Электро», выдерживается 3-4 минуты на воздухе для удаления растворителя, и деталь протирается до полного смачивания поверхности. Деталь подсушивается на воздухе до отсутствия «мокрой» поверхности 3-4 минуты, тщательно заземляется и производится напыление порошковой краски. Заземление следует производить на обратной стороне лицевой поверхности с целью устранения непрокрасов вокруг точки заземления. После напыления деталь помещают в сушильную камеру, и производится формирование покрытия при температуре С с формированием воздушного потока внутри камеры либо с использованием инфракрасных излучателей.

6. Техника безопасности в техпроцессе окраски

При работе с ПК необходимо строго выполнять правила техники безопасности и пожарной безопасности.

1. Все работы с ПК, растворителями для обезжиривания, составом «Электро» должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать содержание веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее предельно допустимые концентрации в соответствии с требованиями ГОСТ 1.005-76.

Содержание в воздухе рабочих помещений вредных газов, пыли, паров растворителей, пожароопасность веществ в условиях микроклимата должны систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливаются администрацией предприятия.

Работающие с ПК, растворителями для обезжиривания должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-75, ГОСТ 12.4.015-76, ГОСТ 12.4.017-76 и ГОСТ 12.4.019-75. В качестве одежды применяют обработанные антистатиком халаты, костюмы, обувь. Средства защиты рук – резиновые перчатки, защитные мази, кремы типа ХИОТ-4, ХИОТ-6, ИЭР, пасту «Биологические перчатки» и т. д. Средства защиты глаз – очки, маски. Для защиты лица и органов дыхания – респираторы РПП-57, ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028-76.

3. Все работы с применением растворителей или составов содержащих органические растворители должны проводиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии, предусмотренных ГОСТ 12.3.055-75.

В помещениях согласно ГОСТ 12.1.004-76 должна быть обеспечена пожарная безопасность, которая предусматривает систему предотвращения пожара и систему пожарной защиты.

Система предотвращения пожара включает исключение образования горючей среды, источников зажигания, а также поддержание температуры и уменьшение объема пылевоздушных смесей ниже максимально допустимого. К требованию пожарной безопасности относятся: ограничение количества горючих веществ и их размещения, изоляция горючей среды, применение средств пожаротушения, средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре.

4. Для тушения пожара используют песок, асбестовую ткань (ГОСТ 6102-78), пенные огнетушители марки ОП-5 (ГОСТ ), углекислотные огнетушители марок ОУ-2, ОУ-5 (ГОСТ 7276-77 и ГОСТ 9230-77), тонко распыленную воду (ГОСТ 1430-80).

Источник: pandia.ru