Как резать МДФ панели?

Отделка МДФ – простой способ преобразить помещение с минимальными затратами

Сегодня мы рассмотрим такой материал для внутренней отделки как панели МДФ. Этот вид изделий отлично подходит для проведения бюджетного ремонта, причем дополнительный плюс такого решения в том, что работы по монтажу можно без проблем провести и своими руками. Я распишу весь процесс как можно подробнее, а вам нужно просто использовать все рекомендации из этого обзора.

Используя МДФ панели для стен, вы можете преобразить комнату за один день

Как проводятся работы

Скажу сразу – существует немало способов того, как крепить декоративные МДФ панели для внутренней отделки стен, но я расскажу о том варианте, который проверен мной лично. Способ подходит для любых оснований и позволяет быстро выровнять даже самые проблемные поверхности.

Речь пойдет о монтаже панелей на деревянный каркас, это самое бюджетное решение, которое кроме всего прочего и одно из самых простых в реализации.

Что понадобится для работы

Нельзя начать монтаж, не имея под рукой всего требуемого, вам придется постоянно отвлекаться и искать инструмент или ездить по магазинам в поисках нужного материала. Поэтому заранее позаботьтесь о том, чтобы в наличии были все самые важные составляющие:

Выбор вариантов велик, поэтому оформить интерьер можно по-разному

Материалы Применение
Панели МДФ Купить стеновые панели МДФ для внутренней отделки можно в любом более-менее серьезном строительном магазине. Их расцветки могут существенно отличаться в зависимости от производителя и коллекции, но чаще всего элементы имитируют фактуру дерева, но есть варианты и под камень или кирпич. Ширина изделий чаще всего составляет 250 мм, длина 2,7 метра, что касается стоимости, то она составляет в среднем около 200 рублей за квадратный метр
Брусок деревянный Из него мы будет делать каркас, сечение элементов может быть разным, лично я использую вариант 20х40, он удобен и пространства забирает немного. Но если отделывается балкон или лоджия, то может понадобиться укладка утеплителя в каркас, в таком случае размер бруска должен быть не меньше толщины теплоизоляционного материала
Крепеж Проще всего использовать специальные крепежные элементы, которые называются кляймеры и представляют собой скобы, которыми и фиксируется отделка. Тут важно подобрать вариант по толщине выступов на МДФ, чаще всего это 2 или 3 мм, важно, чтобы конструкция фиксировалась надежно
Универсальный уголок Если у вас есть внутренние или наружные углы, а также стыки, то не обойтись без специального универсального уголка. Он представляет собой планку, на которой посередине есть линия, по ней элемент можно согнуть как наружу, так и вовнутрь, а можно использовать его и прямым как стыковочную планку. Это очень удобно, ведь не нужно покупать разные комплектующие
Жидкие гвозди Этот состав необходим для фиксации уголков, также его можно использовать, отделывая дверной откос, об этом я расскажу в отдельном разделе. Подойдет любой состав, который подходит для МДФ, на упаковке обычно указана вся информация, поэтому выбрать нужный вариант не составит труда

Отделочные уголки МДФ гнутся так, как вам нужно

Если кляймеры найти не удалось, то можно использовать финишные гвозди длиной 20-25 мм и толщиной не более 1,6 мм, с их помощью также можно быстро и надежно крепить МДФ.

Стеновые панели МДФ для внутренней отделки устанавливаются с использованием следующего набора инструмента:

  • Если у вас стены из кирпича или бетона, то фиксировать элементы каркаса придется с помощью дюбелей быстрого монтажа. Для того чтобы сверлить под них отверстия, необходим перфоратор с буром нужного диаметра и длины;
  • Для деревянных оснований не надо сверление отверстий, в них можно напрямую закручивать саморезы, и для работы нам необходим шуруповерт с насадками нужного размера и конфигурации. Если древесина очень твердая, то можно тем же шуруповертом предварительно насверливать отверстия небольшого диаметра;
  • Кляймеры чаще всего крепятся гвоздиками, поэтому не забудьте взять молоток небольшого размера – веса в 300-400 граммов вполне достаточно;
  • Настенные панели МДФ режутся довольно легко, но, чтобы обеспечить идеальное качество торцов и ускорить рабочий процесс, лучше всего иметь под рукой электролобзик. К нему припасите и полотно с мелким размером зуба, чтобы обеспечить наилучший результат. Если электроинструмента нет, подойдет ножовка по дереву с мелким зубом или даже обычная ножовка по металлу.

Для МДФ лучше всего подходят полотна с маркировкой Т101В и Т101BR

Источник: obustroeno.com

Как крепить панели МДФ к стене: пошаговая инструкция + видео

Содержание статьи

Приветствую вас, опытные и начинающие домашние мастера! Данная статья посвящена особенностям отделки стен МДФ – панелями. Грамотный монтаж с учетом всех тонкостей технологии – залог результата, который будет радовать вас долгие годы.

Оцениваем помещение

Стеновые панели МДФ можно крепить двумя способами: на обрешетку либо непосредственно на стену при помощи клея. Перед тем, как выбрать технологию монтажа, я рекомендую оценить состояние стен в помещении с учетом двух факторов:

  • МДФ изготавливается из волокон древесины, поэтому материал рекомендуется обезопасить от контакта с влагой и поверхностями, поврежденными грибком.
  • Панели требуется крепить на ровную поверхность.

Если стены, освобожденные от старой отделки, практически идеально ровные и сухие, можно монтировать панели МДФ без обрешетки, на клей. Это займет минимум времени, но исключает возможность утепления стен и замены отдельных панелей в случае их механического повреждения.

Неровные стены требуют крепления обрешетки из деревянных реек или металлического профиля. В доме с кирпичными стенами или во влажных помещениях деревянную обрешетку использовать не стоит – велик риск появления грибка, который со временем повредит отделку.

Инструменты и материалы

Для подрезки панелей, а так – же разметки и монтажа обрешетки, нам потребуется:

  • отвес (легко изготовить из прочной нити и компактного груза вроде гайки);
  • рулетка (не менее 3 метров), строительный уровень и карандаш или маркер;
  • электродрель + сверла по дереву и бетону, шуруповерт (можно использовать электродрель с регулировкой скоростей + насадка для саморезов);
  • металлический угольник, ручная пила или электролобзик, молоток или пистолет для скоб.

Для крепления реек, панелей и декоративных уголков необходимо запастись:

  • деревянными или пластиковыми монтажными клиньями;
  • саморезами с ластиковыми гнездами или дюбель-гвоздями (для обрешетки);
  • саморезами для крепления крайних панелей обшивки;
  • кляймерами (специальные зажимы для фиксации панелей к обрешетке);
  • мелкими гвоздями или скобами;
  • Так – же понадобятся «жидкие гвозди» для панелей МДФ или клей для дерева густой консистенции.

Подготовительные работы

Внимание – этот этап проводим только в том случае, когда хотим “посадить” панели на клей непосредственно к стене, если вы выбрали вариант крепления панелей на обрешетку, то этап подготовки стен можно игнорировать. Для начала, стены необходимо очистить от старой отделки, убедиться в отсутствии плесени и влаги, при необходимости – провести противогрибковую обработку и хорошо просушить поверхности. Если неровности стены слишком большие, то придется оштукатурить поверхность и загрунтовать, как это сделать читайте здесь.

Монтаж обрешетки

Первое что нужно знать, что утепление стен можно выполнить двумя способами:

  • после крепления обрешетки заполнить ячейки пенопластом или другим теплоизоляционным материалом;
  • перед монтажом обрешетки наклеить фольгированный пенофол толщиной 3 мм

В зависимости от того, как вы будете крепить панели вертикально или горизонтально, монтируем и обрешетку либо горизонтальную либо вертикально.

Для деревянной обрешетки я рекомендую использовать рейки сечением 20х40 мм. Желательно их предварительно обработать антисептиком. Деревянный каркас можно монтировать при помощи дюбель-гвоздей или саморезов, а вот металлический – крепить лучше всего только саморезами, иначе профиль можно случайно погнуть.

Длина крепежа подбирается исходя из толщины планок обрешетки и толщины штукатурного слоя. Важно, чтобы крепеж на 30-40 мм уходил в основание стены. Обрешетка крепится к стене с шагом 500 – 600 мм.

Вертикальные элементы обрешетки устанавливаются в углах – встык, строго под 90 градусов друг к другу, а также в качестве обрамления дверных и оконных проемов, колонн и выступов.

Важно постоянно проверять плоскость каркаса и “ровность” планок друг относительно друга при помощи уровня.

Для выравнивания под планки можно подкладывать клинья из дерева или пластика. Неточные стыки деревянных реек следует выровнять рубанком.

Читайте также:  Как зашить стену МДФ?

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Нижняя и верхняя горизонтальная рейка на каждой из стен должна крепиться с небольшим отступом от пола и потолка соответственно – к ним впоследствии будут монтироваться плинтуса. Затем выполняется горизонтальное обрамление оконных и дверных проемов. Остальные горизонтальные элементы устанавливаются на расстоянии не более 500 мм друг от друга. В конечном итоге должно получиться так:

Каркас из металлического профиля монтируется по тому же принципу и выглядит так:

Монтаж панелей МДФ на каркас

Крепление панелей можно начать с любого угла. У первой панели необходимо срезать гребень при помощи электролобзика или ручной пилы, предварительно разметив деталь по всей длине. Хочу обратить внимание на один важный момент: перед монтажом панелей на стену внимательно посчитайте, какой промежуток останется после предпоследней панели – если зазор очень узкий, лучше от первой панели отрезать полосу пошире, чтобы отделка смотрелась красиво.

Первую панель необходимо срезанной стороной прижать к обрешетке примыкающей стены и при помощи саморезов прикрепить к горизонтальным планкам каркаса с отступом в 1 см от края.

Со стороны паза панель крепится к каждой рейке на кляймеры, которые можно прибить скобой или мелким гвоздиком в центральное отверстие. Чтобы случайно не повредить край панели молотком, к шляпке наполовину забитого гвоздя приложите пассатижи и прибивайте через них.

Каждая последующая панель вставляется гребнем в паз предыдущей и закрепляется при помощи кляймеров. Последний элемент подрезается по ширине, и его край крепится саморезами к вертикальной рейке обрешетки.

Монтаж панелей МДФ на клей

Здесь все просто – подготовленная ранее стена предварительно грунтуется. «Жидкие гвозди» для МДФ или клей для древесины наносится на тыльную сторону панели крупными точками. Затем панель следует прижать к стене и простучать для плотного прилегания, после чего оторвать от стены. Размазанный по поверхностям клей должен немного заветриться, чтобы потом лучше схватиться. Через 3-5 минут панель снова прижимается к стене. Ее нужно тщательно простучать, чтобы обеспечить плотное прилегание к стене.

Важно: первую панель на каждой стене крепят по вертикальной отметке, выполненной при помощи отвеса. Последующие панели вставляются в паз предыдущего элемента только после того, как клей наберет достаточную прочность (этот момент должен быть указан на упаковке).

Завершающий этап

После того, как все стены обшиты панелями МДФ, крепится потолочный и напольный плинтус. Затем внутренние и внешние углы закрываются специальным декоративным элементом – разрезным уголком для МДФ, подобранным точно в тон отделке. Разрезной уголок крепится на клей, который удобнее всего нанести тонкой змейкой по всей длине элемента.

Конечный результат должен получиться такой:

Заключение

Качественно выполнить обшивку стен панелями МДФ может даже новичок в области самостоятельного ремонта. Если выбран монтаж с обрешеткой, важно правильно рассчитать количество необходимого материала и крепежных элементов. Я советую предварительно нарисовать подробную схему, проставив все размеры.

Видео по теме “как крепить панели МДФ к стене своими руками”:


Источник: postroju-dom.ru

Чем пилить МДФ

Чем пилить МДФ

Мы предлагаем раскрой и распил МДФ на детали. Распил является одним из основных этапов производства деталей для мебели. Данная процедура подразумевает подготовку листового материала необходимых размеров и формы. Казалось бы, в этом нет ничего сложного. Стоит лишь воспользоваться ножовкой или электролобзиком, и необходимая деталь готова. Конечно, если задача заключается в простом разделении материала на куски, то данный вариант подойдет.

Распил МДФ, ХДФ, ДВП

Но сложность состоит в том, что при этом места срезов получаются рваными. Обрабатывать их затруднительно, так что мебель будет выглядеть очень неряшливо.

Особенности распила МДФ в Белгороде

По сравнению с некоторыми другими материалами, МДФ имеет некую монолитность состава, вследствие чего не обязательно учитывать продольное направление панели. Благодаря этому детали на листе можно расположить довольно плотно, а значит, происходит экономия материала.

Для распила МДФ идеальными вариантами являются твердосплавные пилы, имеющие мелкие зубья. Предварительно панели закрепляют на рабочий стол. Так как МДФ – это плита, имеющая среднюю плотность, по краям среза она разрушается не сильно, но все же этот процесс происходит. Поэтому, работая с ним, следует быть аккуратным и внимательным.

Если детали, которые необходимо изготовить, отличаются сложной конфигурацией, то непременно понадобится распил на профессиональном оборудовании. Лишь такой вариант может гарантировать четкий срез без скосов.

При распиле ламинированной плиты МДФ необходимо помнить о том, что в конце концов именно его нижняя часть превратится в лицевую сторону изделия. Поэтому там не должно быть потертостей, глубоких царапин, вздутий и прочих неровностей.

Раскрой МДФ в Белгороде

Раскрой МДФ осуществляется по шаблонам, которые изготавливаются при помощи специальных компьютерных программ.

Благодаря этому детали располагаются на листе МДФ наилучшим образом, а количество отходов, образующихся при распиле, намного уменьшается либо совсем исключается. Раскрой, осуществленный таким образом, характеризуется точными размерами и правильными углами полученных деталей. Особенностью современного оборудования является сохранение первоначальной структуры материала и получение деталей без сколов и дефектов. При заказе раскроя и распила МДФ вы получаете в короткие сроки высококачественные детали.

Ошибка 404

Оргалит, или твердые листы ДВП обладают прекрасными эксплуатационными и стоимостными характеристиками, что позволяет широко применять его как во внутренней финальной отделке, так и — в черновой отделке жилых и промышленных помещений при строительстве, так и в производстве дверей.

Ввиду возрастающей востребованности этого материала, у многих закономерно возникают вопросы о том, как резать оргалит.

Инструменты и способ резки будет во многом зависеть от габаритов листов оргалита, необходимого объема работ, точности и сложности нарезки, а также — от особенностей той или иной марки твердых древесно-волокнистых плит.

1.Как резать оргалит, если вы хотите подвергнуть обработке всего несколько листов, необходимых вам для проведения внутренней отделки?

В случаях с небольшим объемом предполагаемой работы, целесообразнее всего воспользоваться обычным резаком по пластмассе. Этот вариант вполне допустимо использовать, когда вы хотите сделать точную нарезку. Такой резак можно сделать своими руками из рабочей части ножовки по металлу и изоленты. Чтобы разрезать пласт оргалита, поместите его на деревянную подкладку лицевой стороной вверх и аккуратно прорежьте по предварительной разметке.

2. Вариант с большими объемами позволяет дать другие рекомендации относительно того, как резать оргалит. В этом случае оптимальным решением будет — нарезка древесно-волокнистых плит при помощи электрического лобзика или циркулярной пилы.

3. Также с процедурой нарезки оргалита вполне могут справиться такие инструменты, как ножницы по металлу, либо — нож по металлу гильотинного типа. Однако такие способы механической нарезки несут в себе определенные риски, связанные с тем, что на поверхности оргалитовой плиты могут появиться характерные изломы. Поэтому при работе с ножницами или ножами нужно действовать очень осторожно.

4. Качественно и без риска разрезать оргалит вы можете, обратившись к компетентным мастерам.

В услугах подобного рода в последнее время нет недостатка, т. к. спрос на сам материал и его обработку увеличивается день о то дня. В профильных мастерских осуществляют нарезку оргалита с использованием специальных станков, а вы получаете гарантии в том, что ваш материал будет разрезан точно, аккуратно и быстро — при этом риски, связанные с порчей листов древесно-волокнистого материла, будут практически полностью исключены.

  • Главная »
  • Распил »
  • Распил др. материалов

    Распил МДФ, ХДФ, ДВП, фанеры и др.

    Мы предлагаем прямолинейную и фигурную распиловку по вашим размерам всех видов листовых материалов: ЛДСП, МДФ, фанеры, ДВП, стеновых панелей, столешниц и т.д. В работе используются самые передовые технологии изготовления мебельных деталей на итальянском и немецком оборудовании алмазными дисками.

    Распил МДФ (ламинированные)
    для физ. лиц для меб. орг.
    Распил материала толщиной
    8 мм, 10 мм, 16 мм
    20,4 руб./м.п. 17 руб./м.п.
    Распил материала толщиной
    22 мм, 25 мм
    22,8 руб./м.п. 19 руб./м.п.
    Распил материала толщиной
    32 мм, 38 мм
    30 руб./м.п. 25 руб./м.п.
    Спил углов 48 руб./шт. 40 руб./шт.
    Пропил паза под двп 36 руб./шт. 30 руб./шт.
    Четверть 42 руб./ шт. 35 руб./ шт.
    Спил под 45 гр. 48 руб./ шт. 40 руб./ шт.
    Склейка деталей 360 300 руб./м2
    Скрутка деталей 240 руб./м2. 200 руб./м2.
    Радиус до 500 мм (16 мм) — прямые резы от 144 руб./шт. 120 руб./шт.
    Радиус до 500 мм (25 мм) — прямые резы от 168 руб./шт. 140 руб./шт.
    Радиус до 500 мм (32 мм) — прямые резы от 228 руб./шт. 190 руб./шт.
    Радиус более 500 мм (16 мм) — прямые резы от 228 руб./шт. 190 руб./шт.
    Радиус более 500 мм (25 мм) — прямые резы от 300 руб./шт. 250 руб./шт.
    Радиус более 500 мм (32 мм) — прямые резы от 360 руб./шт. 300 руб./шт.
    Изготовление шаблона-радиуса 240 руб./шт. 200 руб./шт.
    Радиус на столешку 28 мм 360 руб./шт. 300 руб./шт.
    Радиус на столешку 38 мм 432 руб./шт. 360 руб./шт.
    Фрезеровка под петли 60 руб./ шт. 50 руб./ шт.
    Фрезеровка под двери-купе 108 руб./ шт. 90 руб./ шт.
    Карты кроя (каттинг 2) 36 руб./ шт. 30 руб./ шт.
    Читайте также:  Как сделать кровать из МДФ своими руками?
    Распил МДФ с пластиковым покрытием, шпон, акрилайн
    для физ. лиц для меб.

    Распил МДФ, ХДФ, ДВП, фанеры и др.

    Распил материала толщиной до 20 мм 30 руб./м.п. 25 руб./м.п.
    Акрилайн, шпон 48 руб./рез 40 руб./м.п.
    UV панели лак 60 руб./м.п. 50 руб./м.п.
    столешницы/стеновые 60/36 руб./рез 50/30 руб./рез
    Спил углов 84 руб./шт. 70 руб./шт.
    Распил: ДВП, ХДФ, Фанера
    для физ. лиц для меб. орг.
    Распил ДВП, ХДФ 14,4 руб./м.п. 12 руб./м.п.
    Распил фанеры толщиной до 20 мм 18 руб./м.п. 15 руб./м.п.
    Распил фанеры толщиной более 20 мм 24 руб./м.п. 20 руб./м.п.
    Предлагаем особые цены на пакетный раскрой листового материала. Кроме того, мы осуществляем пакетный раскрой с пошаговым контролем качества, что особенно важно при потоковой распиловке материалов.

    Невская мебельная корпорация оказывает профессиональные услуги по распилу в Санкт-Петербурге. Для небольших мебельных производств и цехов по изготовлению мебели возможность заказать быстрый, точный качественный распил открывает новые возможности для расширения производства и изготовления разнообразной мебели от простой до элитной, высочайшего качества, великолепных эстетических показателей и с превосходными эксплуатационными показателями.

    Источник: shtyknozh.ru

    Сообщества › Сделай Сам › Блог › Первый опыт оклейки ДСП пластиком HPL

    Доброго дня, уважаемые.
    Данный пост призван не сколько показать, что я умею, сколько спросить совета, правильно ли я делаю?

    По роду деятельности столкнулся с необходимостью изготовления стола, оклеенного по всем граням пластиком высокого давления HPL( того самого, которым оклеивают столешницы).

    Немного, совсем чуть-чуть опыта в этом было, пару лет назад пытался оклеить журнальный столик, что-то путное получилось, фото нет, потому забудем об этом опыте.

    Итак- были куплены сам лист черного пластика, ведерко клея KIILTO Kestopren, несколько кистей, валики, разные шкурки для шлифмашинки. Инструменты тоже сфотографировал, чтоб было понятнее.

    Сначала, как водится, поискал информацию о способе оклейки, технология расплывчато освещена в интернете, потому, вывел эдакий собирательный образ того, что нужно сделать.

    Первым делом надо подготовить поверхность. В идеале использовать необлагороженый ДСП, к нему клей лучше пристает, но что есть, то есть. Собранные элементы конструкции вышкурил машинкой до гладкого состояния, все стыки и торцы постарался вывести в плоскость.
    Затем процесс нарезания пластика.
    Размечаем нужные детали с небольшим запасом.
    Не нашел более удобного метода резать пластик, кроме как болгаркой. Удобно, только площадь у нас небольшая, одному немного неудобно это делать.

    Затем наносим клей на обе подготовленные и обезжиренные поверхности. Сначала использовал кисть, но она не позволяет ровно нанести клей, разводы тут-же сохнут, и при повторном проходе кистью, образуются катышки, что неприемлемо.
    Решил использовать что-то прямое и не волосатое. Например кусочек ХДФ. Потом вообще перешел на шпатель.
    Итак- нанесли клей- ждем. На ведре написано ждать от 15 до 45 минут, я обычно выжидал минут 20-25.

    Затем плотно прижимаем обе склеиваемые поверхности. Схватывание моментальное, подвинуть уже не получится, поэтому, либо запас больше, либо позиционирование точнее.

    В идеале для таких вещей нужен пресс, но у меня такового нет, потому, где возможно- использую струбцины. Ждать под гнетом сколько- неизвестно, я выжидал меньше часа.

    Затем фрезером снимаю лишние свесы, и финальная доводка углов снова шлифовалкой. Проект полностью пока не готов, поэтому вопрос, все ли я правильно делаю?
    Если есть знания и умения в этом вопросе, просветите, буду очень благодарен!
    Всем спасибо!

    Смотрите также

    Комментарии 23

    Использую пластик Abet laminati и клей Wilsonart 800 или 801. Клей наношу краскопультом в 2 слоя. Согласно к инструкции к этому клею ( находил в свободном доступе) главным является сила прижатия склеиваемых деталей, а не время. Первый слой высыхает минут 10, второй сухим становится минут через 10 или даже меньше, но продолжает схватываться ещё какое-то время,

    минут 10 — приклеенный в этот промежуток времени пластик, потом даже ножом срезается с большим трудом. Согласно инструкции к клею пластик можно фрезеровать сразу после склеивания деталей и сразу приступать к следующему этапу обработки детали. Финальную обработку делаю угловой фрезой 15 — 25 ° и шкуркой 100

    где взять такой пластик?

    2 момента: как говорит мой знакомый “шкурка у тебя в штанах, а это наждачка”-но это мелочи. Второй момент тот, что клей после склейки выдерживать не нужно, у него важна сила сжатия, нежели время. Если постучать склейку киянкой, то этого вполне достаточно, а по звуку будет понятно где приклеено, а где еще надо постучать.

    Всё верно делаешь.Но лучше прогревать места склейки градусов до 80-ти, происходит активация клея.
    А вот саморезы под пластик-это не есть хорошо!В этом случае нужно дополнительно склеивать между собой стыкуемые элементы.Если ДСП черновая, то на хороший ПВА клей.

    Пластик этот можно для маркерных досок использовать кстати))

    Свесы лучше обрабатывать пальчиковой фрезой с подшипником.Мы обычно так делаем.

    Желательно перед обработкой свесов пластика сделать технологическую выдержку 24 часа.Бывает потом со временем пластик садится и остаются щели по контуру.

    MDF возьми думая будет лучше ложиться и оно влагостойкое есть

    Некогда уже на МДФ переходить. Надо сделать из того, из чего задумано. Да, и как показывает практика сегодняшняя, и к ДСП прекрасно все клеится))

    Не знаю что за клей такой, я использовал клейберит. Пластик резать можно и ножом канцелярским, по лицевой стороне, прорезается не насквозь и згибается по линии реза, отламывается чётко по линии реза если приловчиться. Приклеивать можно без струбцин, ведь клей контактный. Просто я использую валик. Когда пластик приложил к склеиваемой поверхности, валиком необходимо прокатать всю поверхность, равномерно, как бы выгоняя воздух. Ну как обои клеиш… Для высокопрочного склеивания я делаю так: нанести клей на обе стороны, выждать до полного высыхания, нанести ещё один слой, когда клей подсохнет можно клеить и прикатывать, прогревая поверхность феном поочерёдно, прогрел-прокатал, прогрел-прокатал. Края(свесы) обрабатываю напильником треугольным, углом срезаешь, а поскостью стачиваешь остатки кромки, но фрезером тоже работаю когда много работы.

    За технологию спасибо. Насчет второго слоя даже не думал, надо будет попробовать.
    Напилник хорошо, только есть у меня спецмашинка для этого. Быстро и точно все свесы обрабатываю.
    Предстоит клеить еще столешницу, размером 1400х800, я ее на последний момент берегу, пока технологию не наработаю, пока короткие детали клею. Так вот насчет столешницы, мне кажется прокатывать валиком будет маловато, надо либо наложить сверху чего-нибудь тяжелого, и пусть ночку отстоит. Мне кажется по большой плоскости бугорки будут. Развей мои сомнения))

    Какие бугорки? Пузырьки воздуха?
    Вспомнил: когда неоказалось под рукой валика, я притирал куском доски. 20на8см, обвернул её тряпкой в один-два слоя и двумя руками с силой притирал торцом деревяшки. Главное не надо весь кусок, когда наклеиш, пришлёпывать и приглаживать в хаотичном порядке. Надо дать выйти воздуху и по этому притираешь с большой силой и постепенно, слой за слоем-полоса за полосой. Когда половину столешки так притрёшь, то видно разницу. Одна половина как бы приподнята. Тряпка оч быстро стирается и не промаргай, а то можно царапин понаделать. Бугры от того что внутри попалась соринка лечатся. Надо по этому месту ударить молотком через металлическую линейку и соринка вдавится в ДСП. Если поверхность ламинированная то не очень вдавится

    Спасибо за советы. Опыт любой интересен.

    Куском пластика клей разносишь. А так все правильно.

    Все руки этим блин пластиком порезал)
    Все-таки куском ДВП удобнее, даже чем шмателем))

    Мы пластиком делали. И заготовки все за подлицо. Потом на пиле под нужный размер пилили

    Тут немного разница, я оклеиваю уже готовый собранный каркас, чтоб ни стыков ни саморезов не было видно. И пилы большой нет.

    в качестве шпателя использовал кусок полотна ножовки по металлу (правда клеил на ЭДП)

    Источник: www.drive2.ru

    Чем пилить МДФ

    Чем пилить МДФ

    Мы предлагаем раскрой и распил МДФ на детали. Распил является одним из основных этапов производства деталей для мебели. Данная процедура подразумевает подготовку листового материала необходимых размеров и формы. Казалось бы, в этом нет ничего сложного. Стоит лишь воспользоваться ножовкой или электролобзиком, и необходимая деталь готова. Конечно, если задача заключается в простом разделении материала на куски, то данный вариант подойдет.

    Распил МДФ, ХДФ, ДВП

    Но сложность состоит в том, что при этом места срезов получаются рваными. Обрабатывать их затруднительно, так что мебель будет выглядеть очень неряшливо.

    Особенности распила МДФ в Белгороде

    По сравнению с некоторыми другими материалами, МДФ имеет некую монолитность состава, вследствие чего не обязательно учитывать продольное направление панели. Благодаря этому детали на листе можно расположить довольно плотно, а значит, происходит экономия материала.

    Для распила МДФ идеальными вариантами являются твердосплавные пилы, имеющие мелкие зубья. Предварительно панели закрепляют на рабочий стол. Так как МДФ – это плита, имеющая среднюю плотность, по краям среза она разрушается не сильно, но все же этот процесс происходит. Поэтому, работая с ним, следует быть аккуратным и внимательным.

    Если детали, которые необходимо изготовить, отличаются сложной конфигурацией, то непременно понадобится распил на профессиональном оборудовании. Лишь такой вариант может гарантировать четкий срез без скосов.

    При распиле ламинированной плиты МДФ необходимо помнить о том, что в конце концов именно его нижняя часть превратится в лицевую сторону изделия. Поэтому там не должно быть потертостей, глубоких царапин, вздутий и прочих неровностей.

    Раскрой МДФ в Белгороде

    Раскрой МДФ осуществляется по шаблонам, которые изготавливаются при помощи специальных компьютерных программ.

    Благодаря этому детали располагаются на листе МДФ наилучшим образом, а количество отходов, образующихся при распиле, намного уменьшается либо совсем исключается. Раскрой, осуществленный таким образом, характеризуется точными размерами и правильными углами полученных деталей. Особенностью современного оборудования является сохранение первоначальной структуры материала и получение деталей без сколов и дефектов. При заказе раскроя и распила МДФ вы получаете в короткие сроки высококачественные детали.

    Ошибка 404

    Оргалит, или твердые листы ДВП обладают прекрасными эксплуатационными и стоимостными характеристиками, что позволяет широко применять его как во внутренней финальной отделке, так и — в черновой отделке жилых и промышленных помещений при строительстве, так и в производстве дверей.

    Ввиду возрастающей востребованности этого материала, у многих закономерно возникают вопросы о том, как резать оргалит.

    Инструменты и способ резки будет во многом зависеть от габаритов листов оргалита, необходимого объема работ, точности и сложности нарезки, а также — от особенностей той или иной марки твердых древесно-волокнистых плит.

    1.Как резать оргалит, если вы хотите подвергнуть обработке всего несколько листов, необходимых вам для проведения внутренней отделки?

    В случаях с небольшим объемом предполагаемой работы, целесообразнее всего воспользоваться обычным резаком по пластмассе. Этот вариант вполне допустимо использовать, когда вы хотите сделать точную нарезку. Такой резак можно сделать своими руками из рабочей части ножовки по металлу и изоленты. Чтобы разрезать пласт оргалита, поместите его на деревянную подкладку лицевой стороной вверх и аккуратно прорежьте по предварительной разметке.

    2. Вариант с большими объемами позволяет дать другие рекомендации относительно того, как резать оргалит. В этом случае оптимальным решением будет — нарезка древесно-волокнистых плит при помощи электрического лобзика или циркулярной пилы.

    3. Также с процедурой нарезки оргалита вполне могут справиться такие инструменты, как ножницы по металлу, либо — нож по металлу гильотинного типа. Однако такие способы механической нарезки несут в себе определенные риски, связанные с тем, что на поверхности оргалитовой плиты могут появиться характерные изломы. Поэтому при работе с ножницами или ножами нужно действовать очень осторожно.

    4. Качественно и без риска разрезать оргалит вы можете, обратившись к компетентным мастерам.

    В услугах подобного рода в последнее время нет недостатка, т. к. спрос на сам материал и его обработку увеличивается день о то дня. В профильных мастерских осуществляют нарезку оргалита с использованием специальных станков, а вы получаете гарантии в том, что ваш материал будет разрезан точно, аккуратно и быстро — при этом риски, связанные с порчей листов древесно-волокнистого материла, будут практически полностью исключены.

  • Главная »
  • Распил »
  • Распил др. материалов

    Распил МДФ, ХДФ, ДВП, фанеры и др.

    Мы предлагаем прямолинейную и фигурную распиловку по вашим размерам всех видов листовых материалов: ЛДСП, МДФ, фанеры, ДВП, стеновых панелей, столешниц и т.д. В работе используются самые передовые технологии изготовления мебельных деталей на итальянском и немецком оборудовании алмазными дисками.

    Распил МДФ (ламинированные)
    для физ. лиц для меб. орг.
    Распил материала толщиной
    8 мм, 10 мм, 16 мм
    20,4 руб./м.п. 17 руб./м.п.
    Распил материала толщиной
    22 мм, 25 мм
    22,8 руб./м.п. 19 руб./м.п.
    Распил материала толщиной
    32 мм, 38 мм
    30 руб./м.п. 25 руб./м.п.
    Спил углов 48 руб./шт. 40 руб./шт.
    Пропил паза под двп 36 руб./шт. 30 руб./шт.
    Четверть 42 руб./ шт. 35 руб./ шт.
    Спил под 45 гр. 48 руб./ шт. 40 руб./ шт.
    Склейка деталей 360 300 руб./м2
    Скрутка деталей 240 руб./м2. 200 руб./м2.
    Радиус до 500 мм (16 мм) — прямые резы от 144 руб./шт. 120 руб./шт.
    Радиус до 500 мм (25 мм) — прямые резы от 168 руб./шт. 140 руб./шт.
    Радиус до 500 мм (32 мм) — прямые резы от 228 руб./шт. 190 руб./шт.
    Радиус более 500 мм (16 мм) — прямые резы от 228 руб./шт. 190 руб./шт.
    Радиус более 500 мм (25 мм) — прямые резы от 300 руб./шт. 250 руб./шт.
    Радиус более 500 мм (32 мм) — прямые резы от 360 руб./шт. 300 руб./шт.
    Изготовление шаблона-радиуса 240 руб./шт. 200 руб./шт.
    Радиус на столешку 28 мм 360 руб./шт. 300 руб./шт.
    Радиус на столешку 38 мм 432 руб./шт. 360 руб./шт.
    Фрезеровка под петли 60 руб./ шт. 50 руб./ шт.
    Фрезеровка под двери-купе 108 руб./ шт. 90 руб./ шт.
    Карты кроя (каттинг 2) 36 руб./ шт. 30 руб./ шт.
    Распил МДФ с пластиковым покрытием, шпон, акрилайн
    для физ. лиц для меб.

    Распил МДФ, ХДФ, ДВП, фанеры и др.

    Распил материала толщиной до 20 мм 30 руб./м.п. 25 руб./м.п.
    Акрилайн, шпон 48 руб./рез 40 руб./м.п.
    UV панели лак 60 руб./м.п. 50 руб./м.п.
    столешницы/стеновые 60/36 руб./рез 50/30 руб./рез
    Спил углов 84 руб./шт. 70 руб./шт.
    Распил: ДВП, ХДФ, Фанера
    для физ. лиц для меб. орг.
    Распил ДВП, ХДФ 14,4 руб./м.п. 12 руб./м.п.
    Распил фанеры толщиной до 20 мм 18 руб./м.п. 15 руб./м.п.
    Распил фанеры толщиной более 20 мм 24 руб./м.п. 20 руб./м.п.
    Предлагаем особые цены на пакетный раскрой листового материала. Кроме того, мы осуществляем пакетный раскрой с пошаговым контролем качества, что особенно важно при потоковой распиловке материалов.

    Невская мебельная корпорация оказывает профессиональные услуги по распилу в Санкт-Петербурге. Для небольших мебельных производств и цехов по изготовлению мебели возможность заказать быстрый, точный качественный распил открывает новые возможности для расширения производства и изготовления разнообразной мебели от простой до элитной, высочайшего качества, великолепных эстетических показателей и с превосходными эксплуатационными показателями.

    Источник: shtyknozh.ru