Как правильно шлифовать МДФ после фрезеровки?

Гравировка-фрезеровка МДФ!

Гравировка-фрезеровка МДФ!

Сообщение цыган » 05 мар 2009 19:09

Сообщение Сергей Наумов » 06 мар 2009 09:50

Сообщение vira » 06 мар 2009 17:55

Сообщение цыган » 09 мар 2009 19:07

Сообщение Dusha » 17 мар 2009 22:59

Я режу трехмерку из МДФ, сталкивался с проблемой ворса только при тупых фрезах. На каких скоростях режешь? Может чем помогу.

Добавлено спустя 8 минут 40 секунд:

Кстати обрати внимание на движение фрезы (встречное, попутное).[/img]

Сообщение цыган » 18 мар 2009 11:51

Сообщение Dusha » 25 мар 2009 23:34

Сегодня резал МДФ гравером 35 градусным. На скорости 70мм/сек., при 22000об/мин. На глубину 5мм. Получилось очень даже нечего.

Добавлено спустя 6 минут 38 секунд:

Разговаривал со специалистом по раскрою МДФ, они на мебельной фабрике режут фрезами диаметром 10мм и 18мм на глубину 10 -20 мм. А скорость реза варьируется от 4 до 8 метров в минуту. Я аж сам в шоке. Я помедленнее режу и фрезой 6 или 8мм.

Сообщение cod » 26 мар 2009 07:31

Сообщение Dusha » 26 мар 2009 23:05

Ну для фрезы 18мм может и нормальные, вот только вырезаемая деталь какого размера должна быть. Несколько метров? Я например режу мелкие детали например розетки для мебельных фасадов 10 на 10см. Поэтому не вижу смысла резать такой фрезой. Я материала больше переведу. И еще стол нужен вакуумный для таких скоростей, деталь съезжает.

Сообщение 777 » 27 мар 2009 00:26

Сообщение 369852 » 27 мар 2009 19:27

цыган , шлифовать шкуркой все равно придется..

Но! После того как вырежем МДФ его необходимо обработать какимнить бесцветным мебельным лаком, разбавленным как для грунтовки соответствующим растворителем. Инструкция обычно на банке имеется. Я, к примеру, исп. Тиккурилу (Unica Super, п/глянцевый), разводится уайт-спиритом на 20 %. Когда лак высохнет, ворс поднимется, тут шкуркой его и снимаем. Без обработки можете хоть до дыр затереть МДФ – “мелкий бархат” один фиг будет. Попробуйте.
Да, и уайт-спирит когда будете брать, смотрите наименее вонючий, а то потом МДФ вонять будет до-о-о-лго! У нас одно время был какой-то прибалтийский практически без запаха, а вот питерский и дзержинский – бяка.
А скорости.. Резал рельеф по 5 мм за проход, об. 24000/мин, скорость 210 мм/сек. Гравер 30 градусов, полка 0, 508 мм, смещение 30 %.

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

  • Список форумов
  • Часовой пояс: UTC+03:00
  • Удалить cookies конференции
  • Связаться с администрацией

Сайт использует файлы cookies и сервис сбора технических данных его посетителей. Продолжая использовать данный ресурс, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий.

Источник: sign-forum.ru

Оборудование для мебельного производства и деревообработки

Что мы не знали об МДФ

Что мы не знали об МДФ

Сообщение demonlibra » 15 дек 2010 17:56

ЧТО МЫ НЕ ЗНАЛИ ОБ ОТДЕЛКЕ МДФ
Герман ФЕРСМАН MDF (по-английски – medium density fiberboard, то есть древесноволокнистая плита средней плотности) или ДВП средней плотности сухого способа производства изготавливаются прессованием полученного путем формирования ковра из древесины, размолотой до состояния волокон, с использованием связующего.

Наряду с МДФ, плотность которой составляет от 600 до 800 кг/м3, различаются плиты, английские аббревиатуры названий которых пишутся как LDF и HDF, что соответственно означает – древесноволокнистая плита низкой (low) и высокой (high) плотности – от 200 до 600 кг/м3 и свыше 800 кг/м3.

Не всякая плита – МДФ

Древесноволокнистые плиты более гомогенны, чем древесностружечные, что делает их более подходящими для использования в изделиях мебели. И они давно полностью заменили бы собой ДСП, если бы имели одинаковую с ней стоимость.

Тем не менее, объем применения МДФ в мебели постоянно увеличивается. Так, некоторые наши предприятия уже давно производят мебель для жилых комнат из МДФ, облицованной пленками на основе поливинилхлорида. А с учетом того, что в Европе уже принята декларация о постепенном отказе от использования формальдегида, признанного канцерогеном, но пока являющегося одной из непременных составляющих связующего в древесностружечной плите, можно рассчитывать, что МДФ скоро может стать основным материалом в изделиях мебели.

Но цена МДФ напрямую зависит от плотности, и наш мебельщик, использующий ее в своих изделиях, старается приобрести более дешевую, которая, конечно же, оказывается легче. Ведь четкой границы между МДФ, ЛДФ и ХДФ практически нет, а проверку фактической плотности плит у нас не производит никто: довольствуются просто самим названием МДФ.

Но высокую твердость, почти одинаковую независимо от объявленной плотности плиты, имеют только ее наружные слои, толщиной примерно 1 мм. Глубже она сразу же резко падает почти вдвое. Фрезерование плиты по пласти вскрывает внутренний объем материала, где волокна скреплены между собой тем слабее, чем меньше его плотность. При достаточно большой глубине обработки плит МДФ, приближающихся по своим характеристикам к ЛДФ, наблюдается отслоение множества слабо связанных между собой волокон и их пучков, из-за чего не только отделка, но и их облицовывание в дальнейшем сопровождаются появлением неровностей на готовой поверхности. Это требует проведения тщательной дополнительной обработки фрезерованных участков путем термопроката или шлифования, заставляющей идти на серьезные дополнительные расходы – конечно, если стараться добиваться высокого качества отделки.

Поэтому, на круг, часто оказывается выгоднее приобрести все же более дорогую плиту МДФ, плотность которой находится на границе с ХДФ, чем более дешевую, приближающуюся к ЛДФ.

Необлицованные древесноволокнистые плиты, поступающие потребителю, имеют гладкую поверхность и не требуют дополнительного шлифования перед отделкой. Только в случае особо высоких требований к качеству последующего лакирования, например, для высокоглянцевой отделки, можно шлифовать поверхность плит шкурками зернистостью между 180 и 400 (по DIN). В любом случае, полное удаление или излишнее истончение верхней гладкой поверхности МДФ, обладающей наибольшей плотностью и твердостью, нежелательно.

При отделке это может приводить к появлению ненужного ворса или излишнему впитыванию лакокрасочных материалов в подложку.

При отделке поверхности деталей и изделий из МДФ операция крашения (подобно отделке подложек из массива древесины или шпона) исключается полностью. Прозрачная отделка применяется только в случае предварительного нанесения текстуры методами имитационной или термопечати, а также для достижения специальных эффектов – при использовании плит, окрашенных в массе уже при их изготовлении (например, в черный, желтый или кирпично-красный цвет).

Поэтому наиболее часто детали из МДФ подвергаются укрывистой отделке эмалями.

В любом случае, при выборе системы лакокрасочных материалов следует обязательно проводить эксперимент по отделке, поскольку адгезия к МДФ некоторых составов, поставляемых отдельными производителями, может оказаться неудовлетворительной.

Следует также весьма осторожно относиться к отделочным материалам на водной основе или содержащим большое количество растворителей, разбавителей и других жидких компонентов. Их впитывание в плиту через кромки и поверхности вскрытых после фрезерования рельефов объемов внутренней зоны плиты может привести к заметному разбуханию, искажению формы и короблению деталей.

Причем плоские поверхности плиты наиболее эффективно отделывать с использованием вальцовых станков, а вот наносить лакокрасочные материалы на заготовки из МДФ с выфрезерованным на их поверхности углубленным или выпуклым рельефом с помощью вальцев или наливом невозможно. Доступным остается только распыление. При этом после нанесения первого грунтовочного покрытия на фрезерованных поверхностях обязательно поднимается ворс – то есть оставшиеся прикрепленными к поверхности материала волокна или пучки волокон, поднимающиеся перпендикулярно к ней из-за действия сил поверхностного натяжения и остающиеся в этом положении после отверждения нанесенного покрытия.

Читайте также:  Лак для покраски МДФ фасадов

Их удаление в дальнейшем может производиться только легким шлифованием вручную или с использованием эластичных шлифовальных барабанов.

Наиболее часто применяются комбинированные, на основе кругов из лепестков шлифленты и щеток, или щеточные, состоящие из абразивонаполненного синтетического волокна.

Высокий глянец покрытия

Высокий глянец готового покрытия на поверхности МДФ достигается только при применении соответствующих отделочных материалов и при строгом соблюдении заранее проверенной технологии, заданной изготовителем лакокрасочного материала. Но, в любом случае, уже отработанные режимы нанесения и отверждения будут применимы только к плите того же качества, того же производителя и с теми же характеристиками, что и у той, на которой они отрабатывались.

Другими важнейшими факторами, определяющими высокий глянец покрытия, являются качество исходного и промежуточного шлифования, а также полное отсутствие пыли в отделочном помещении. Очищение от пыли помещений, где наносятся грунты и лаки, достигается путем их постоянной уборки, включая не только полы и поверхности оборудования, но и строительные конструкции.

Эти помещения должны быть полностью отделены от других, где проводится шлифование. Подсос пыли из них через неплотности строительных конструкций и дверей должен предупреждаться правильным расчетом объемов притока воздуха, обеспечиваемого приточно-вытяжной вентиляцией.

В последние годы довольно популярным стало использование так называемых «чистых комнат» – сооружений внутри цеха, оснащенных собственной системой приточно-вытяжной вентиляции, в которых производится нанесение покрытий и их сушка (или отверждение).

Их огромным недостатком, о котором почти всегда забывают, является необходимость предварительного подогрева приточного воздуха в холодное время года, требующего огромных затрат энергии, цена которой постоянно увеличивается. В теплое время года этот воздух должен охлаждаться, что требует наличия систем кондиционирования, о чем часто просто не идет речь.

Почему-то лишь немногим известно, что облицовывание рельефных поверхностей, полученных на поверхности МДФ фрезерованием, термопластичными пленками с напечатанным рисунком текстуры древесины в ряде случаев может быть с успехом заменено переносом такого же рисунка на их пласти и кромки со специальной пленки методом термопечати.

Для этого используются те же мембранно-вакуумные прессы, что и для облицовывания термопластичными пленками, а полученный на плите рисунок текстуры древесины или любой фантазийный декор достаточно прочны и во многих случаях вообще не требуют последующей отделки лаками. МДФ, как правило, имеет желтовато-коричневатый цвет, который является прекрасным фоном для имитации текстуры древесины многих пород, и предварительное окрашивание поверхности перед термопечатью не требуется. Причем рисунок можно составлять из термопечатных пленок с различных текстур и цветов, вплоть до получения на подложке декоров, имитирующих мозаику, интарсию или маркетри.

Пленки эти достаточно дороги, но если учесть, что исключается необходимость нанесения полиуретанового клея и облицовочного материала, себестоимость изделий из МДФ, отделанных этим способом, повышается довольно незначительно или не увеличивается вовсе.

Метод имеет еще одно важное преимущество: при переносе под воздействием температуры красок, по сути, представляющих собой клей-расплав, ворс МДФ сцепляется с подложкой и не может подняться, что исключает необходимость в предварительном шлифовании.

Есть и другие способы отделки заготовок и деталей из МДФ с имитацией текстуры древесины. Например, метод шелкографии, уже давно применяемый, как минимум, четырьмя российскими предприятиями, продукцию которых можно увидеть во многих магазинах.

Способ отделки и используемые материалы каждое предприятие выбирает самостоятельно, исходя из особенностей и возможностей своего производства, опираясь на знания и опыт своих сотрудников, советы поставщиков материалов.

Но, начиная или развивая технологию отделки МДФ, не следует упускать из виду особенности и различия ее самой и многообразие способов достижения качества.

ЧТО МЫ НЕ ЗНАЛИ ОБ ОТДЕЛКЕ МДФ
Герман ФЕРСМАН

Источник: forum.tecnocom-ug.ru

Статья в блоге Хольцком Как окрашивать МДФ – Полное руководство!

Вы хотели бы научиться окрашивать мебель из МДФ? Это не сложный процесс, однако есть несколько ключевых моментов, о которых нельзя забывать. Прочтите наше руководство, чтобы подобрать нужный грунт и краску, узнайте о лучших техниках покраски, и о том, что нужно сделать, чтобы добиваться идеального результата каждый раз.

Что нужно для покраски МДФ?

Нам не понадобиться никакое дорогостоящее оборудование или инструменты для этого проекта. Что обычно нужно?

Для чего применяется МДФ?

Перед тем, как узнать о процессе покраски МДФ, вам нужно узнать о его качествах и том, где этот материал можно использовать. Так для чего же нужен МДФ? МДФ расшифровывается, как мелкодисперсная фракция. Это инженерная древесина, которая производится из смеси древесных волокон и клея, путем горячего прессования.

Для некоторых типов мебели МДФ подходит лучше, чем для других. Ключевой недостаток МДФ заключается в том, что материал плохо реагирует на контакт с влагой или жидкостями. Если он намокает, то тут же разбухает. Именно поэтому стараются избегать использование МДФ на кухне и в ванной комнате.

Каковы преимущества использования МДФ?

Благодаря тому, что МДФ состоит из очень мелких древесных волокон, его поверхность по-настоящему гладкая. А значит, этот материал очень легко окрашивать. Из МДФ вы можете изготовить практически любой тип мебели.

У МДФ нет видимых узоров, поэтому это отличный материал если вы хотите создавать мебель и не мучится, визуально подгоняя доски друг под друга. МДФ гораздо дешевле и прочнее, чем другие виды материалов, такие как фанера, к примеру.

Какие недостатки есть у этого материала?

Если вы планируете окрашивать мебель из МДФ, то должны держать в уме несколько правил. Самое важное, если вы не правильно работаете с МДФ или нарезаете его, то вы можете пострадать. Поэтому всегда надевайте защиту, когда работаете с этим материалом, особенно если вы его распиливаете. Поэтому для такого типа работ просто необходима защитная маска, которая будет плотно сидеть на вас.

МДФ плохо реагирует на воду. Поэтому нельзя использовать ЛКМ на водной основе. Если на МДФ попадет большое количество воды, то скорее всего материал изменит свою форму безвозвратно. Вы можете уменьшить риск таких повреждений, правильно подготовив поверхность с помощью грунта и соответствующей краски.

Подготовка поверхности МДФ и шлифование.

МДФ не требует серьезной подготовки перед покраской. Однако, если вы хотите создать красивую и долговечную мебель из МДФ, есть несколько шагов, которые вы можете выполнить заранее. Перед нанесением грунтовки, можно слегка зашкурить поверхность с помощью абразивов средней зернистости (120P должна подойти). Убедитесь, что вы уделяете особое внимание зашкуриванию краев, если они будут недостаточно гладкими, то плохо впитают краску.

Шлифовка поверхности МДФ позволяет грунту и краске хорошо лечь на нее. Для работы используйте мягкую наждачку, которая поможет отполировать материал. Когда вы зашкуриваете МДФ, обязательно нужно проветривать помещение. Так же не забудьте надеть на себя защитную маску и очки.

После того, как вы закончите процесс шлифовка, вы должны убрать всю пыль с поверхности материала. Если хотя бы несколько частиц пыли останется, это сильно повлияет на адгезию ЛКМ. Держите помещение, где вы работаете, в чистоте.

Какой грунт нужно использовать при работе с МДФ?

МДФ – очень пористый материал, который впитывает влагу и краску очень быстро. Поэтому нужно тщательно подготовить материал перед покраской. Если вы нанесете неправильную грунтовку, то краска не ляжет на материал как надо. Это может привести к тому, что ЛКМ образует пленку, которая легко отслаивается и выглядит ужасно.

Читайте также:  МДФ для глубокого фрезерования

Использование правильного типа грунта необходимо, если вы хотите достичь отличного результата. Мы рекомендуем использовать как первый слой -грунт изолятор для МДФ.

В качестве следующего слоя можно уже использовать любой ПУ или акриловый грунт из нашего ассортимента.

Как накладывать грунт?

Края МДФ очень пористы, поэтому вам нужно особенно хорошо герметизировать эти области. Вам нужно покрыть МДФ двумя или даже тремя слоями грунта перед тем, как попробовать покрасить материал (грунт изолятор+ основной грунт). Для лучшего результата между наложением слоев грунта, можно немного зашкурить поверхность. Подождите около часа перед тем, как наносить краску, в противном случае грунтовка просто не успеет высохнуть.

Для тонких листов, будет неплохо покрыть грунтовкой обе стороны МДФ. Ведь это настолько пористый материал, что краска может просочиться с противоположной стороны. Вы можете предотвратить это, покрыв обратную сторону МДФ несколькими слоями грунтовки, даже если не собираетесь ее красить.

Между наложением слоев грунта, можно немного зашлифовать поверхность.

Покрытие грунтом и обработка краев листа

Научится тому, как окрашивать МДФ, можно очень легко. Однако, перед началом покраски нужно не забыть сделать кое-что очень важное. Как упоминалось раньше, края МДФ особенно хорошо впитывают влагу. Несмотря на то, что грунт для МДФ отлично работает на лицевой стороне материала, к краям нужно проявлять особое внимание.

Есть несколько материалов, которые вы можете использовать на краях перед покраской. Какой бы наполнитель вы не выбрали бы, техника будет одинакова – нанесите продукт, зашкурьте, добавьте еще один слой.

Герметизация краев МДФ с помощью клея ПВА

Это очень популярный способ герметизации, однако, если вы будете не достаточно аккуратны, то возникнут некоторые проблемы. Между наложением слоев клея вам нужно слегка зашкурить края. Если слой ПВА был слишком толстым, то вы не сможете зашкурить поверхность как следует.

Так что если вы будете использовать ПВА для герметизации, следите чтобы его слои были достаточно тонкими. Этого можно добиться, используя для нанесения ролик для краски.

Какая краска лучше всего подходит для МДФ?

Есть несколько способов покрасить МДФ, и есть много вариантов краски, которые вы можете купить. Использование правильного типа краски очень влияет на конечный результат. Так какая же краска лучше всего подойдет для МДФ?

Как вы уже поняли МДФ и вода не совместимы. Теоретически, если ваш лист МДФ был хорошо покрыт грунтовкой, краска на водной основе не должна испортить материал. Однако, использование такой краски несет в себе определенные риски. Вода заставляет волокна древесины в материале разбухать, и это легко не исправить. Порой это можно зашкурить, но чаще всего это непоправимый ущерб.

Стандартные эмульсии скорее всего дадут неоднородный результат, и краска может очень быстро отслоится. Вместо этого стоит выбрать ЛКМ на основе ПУР или акрила, результат будет гораздо лучше.

Последнее, что вам нужно учесть, какой тип лака по матовости подойдет под вашу краску. . Для разных проектов вы можете взять матовую краску, краску с глянцевым блеском или ту, что поможет добиться промежуточного результата.

Как покрасить МДФ

Как только вы подготовили и покрыли грунтом листы МДФ, пора начинать покраску. Лучше всего начинать с тонкого слоя краски. Это позволит вам понять насколько сильно впитывает ваш лист МДФ.

Если вы подготовили материал как следует, то вы заметите, что краска не высыхает сразу же. Если же вы видите, что краска высыхает слишком быстро, прекратите покраску и зашкурьте поверхность снова. Это поможет сохранить вам массу времени.

Обычно требуется два или три слоя краски для листа МДФ, который был как следует покрыт грунтовкой. Не забывайте, что между наложением слоев краски поверхность нужно зашкуривать. Начинайте с крупнозернистой шкурки, и постепенно меняйте на более мягкую.

Источник: www.timb.ru

Как фрезеруют МДФ фасады. Фрезы для МДФ фасадов.

Индексируемые html ссылки, сквозное размещение, заметные места в топе.

Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Порядок фрезеровки мебельных фасадов.

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

  • Фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и чёткие края. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками.

  • Фрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами в соответствии с дизайном. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен.
  • Фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Фрезерные станки для фасадов.

На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Фрезы для МДФ фасадов.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Наиболее часто используемые фрезы:

  • Сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей.

  • Пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаска.

  • Двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления.

  • Пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Виды фрезеровки фасадов и наборы фрез.

Профилирование фасадов МДФ выполняется с использованием прямых пазовых фрез, или специальных мультипрофильных фрез, позволяющих одновременно производить обрезку детали и снятие фаски. Здесь можно столкнуться с выбором: приобрести фрезы с твердосплавными напайками, или с режущими гранями из полимерного алмаза. Выбор достаточно сложный, так как с одной стороны недолгий срок службы твердосплавной фрезы и низкая скорость обработки, а с другой – слишком кусающаяся цена, в том числе на заточку полимерного алмаза. Некоторые предприятия, в целях рационального использования дорогостоящего инструмента, первоначально производят обработку листа МДФ черновыми фрезами, а затем дорабатывают оставшийся припуск чистовой фрезой.

Обработка лицевой поверхности фасада МДФ может производиться как одной фасонной фрезой, так и целым набором пазовых и гравировальных фрез, в том числе прямых, U-образных, V-образных, с более сложной геометрией режущей кромки. Количество и ассортимент комплектов фрез для обработки фасадов МДФ зависят только от масштабов фантазии дизайнеров и мастерства операторов фрезеровального оборудования.

Для массового производства однотипных фасадов МДФ можно приобрести фасонные фрезы с режущей кромкой из полимерного алмаза. Если предприятие специализируется на индивидуальных заказах, то лучше всего использовать фрезы для МДФ с напаянными или сменными ножами из твердого сплава. Их ассортимент на рынке фрез для изготовления мебельных фасадов достаточно разнообразен, чтобы удовлетворить запросы любого клиента.

При замене инструмента, как правило, теряется много драгоценного времени, так как приходится перенастраивать станки, менять режимы обработки, производить калибровку и т.д. Чтобы сократить затраты рабочего времени, некоторые производители режущего инструмента предлагают универсальные мультипрофильные фасонные фрезы для изготовления фасадов МДФ. Конечно, использование подобных фрез ведет к единообразию продукции, однако значительно повышает производительность труда и объемы производства.

Источник: www.makuha.ru

Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.

Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.

Спектр применения МДФ

Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

  • для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
  • для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
  • для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
  • в изготовлении корпусов акустических систем;
  • для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
  • при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

  • обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
  • изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
  • изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
  • одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
  • обработки радиусной кромки и под углом;
  • фрезерования рельефов и решеток;
  • обработки боковой кромки наличника.

У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Варианты изготовления МДФ фасада

  1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

  • путь и тип инструмента;
  • тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
  • величину диаметра инструмента;
  • возможности для дополнительного процесса обработки.

После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

  1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

Вместо заключения

Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.

Источник: vseochpu.ru

Добавить комментарий

Adblock
detector