Как гнуть МДФ?

Как монтировать панели МДФ?

Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.

Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.

Чем резать МДФ панели?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

  • Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
  • Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
  • Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
  • Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

  • Информация о том, как крепятся стеновые панели.
  • Что такое МДФ панели – полезная информация тут http://postroyka.org/chto-takoe-mdf-paneli/
  • Как обшивать панелями МДФ – полную инструкцию смотрите здесь.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Также вам будет полезен ролик о том, как монтировать панели МДФ

Источник: postroyka.org

Как сделать гнутые фасады для мебели из МДФ

Основным материалом при изготовлении корпусной мебели сегодня является плита МДФ. Достаточно прочный, но довольно податливый в обработке МДФ, к тому же, является экологически чистым материалом и отлично подходит для жилых помещений.

Многие домашние мастера делают мебель в своей квартире собственноручно. При этом владелец жилья сам является гарантом качества продукции и может создать мебель уникального дизайна. К тому же, МДФ-плиту можно шпонировать, ламинировать либо красить, кому как больше нравится.

Одна из инноваций, способствующая индивидуализации корпусной мебели – гнутые фасады, обретает всё большую популярность. Радиусные детали зрительно увеличивают объём помещения и придают формам мебели пластичность. В этой статье речь пойдёт о том, как сделать своими руками подобный мебельный декор. Естественно, что подобный навык пригодится лишь тем людям, которые уже имеют опыт по сборке мебели в домашних условиях.

С чего начинать

Сделать своими руками изогнутый фасад для полочки либо тумбы вполне реально и не особенно сложно для того, кто уже имеет опыт работы с МДФ. Плита достаточно мягкая и легко поддаётся обработке. Гнутый фасад делается из двух плит МДФ – внешней и внутренней. Общая толщина получается 16 мм.

Для получения радиальных деталей нужно:

  • сделать торцевой шаблон необходимого радиуса,
  • определить, какое количество плит МДФ подлежит изгибанию,
  • раскроить заготовки под гнутые детали,
  • сделать разметку для пропилов на изгибаемой площади.

Делаем гнутый мебельный фасад из МДФ

Закончив предварительный этап, приступаем к основной задаче – пропилы в плите. Дисковая пила должна быть настроена таким образом, чтобы не пропилить слишком глубоко. Недопил не должен превышать 1мм. Прежде, чем пропиливать детали фасада, лучше потренироваться на обрезках. Опилки, получающиеся при создании пазов, не стоит выбрасывать – они пригодятся для следующего этапа работы.

Сделав пропилы, необходимо аккуратно заполнить срезы смесью из столярного клея и опилок – тех самых, которые мы предусмотрительно оставили. Заполнить углубления следует тщательно, не оставляя воздушных пустот. После этого промазываем заготовку слегка разведенным клеем, убирая лишнюю пасту.

Внутренняя заготовка укладывается на шаблон, к ней прикладывается внешняя заготовка. Соединить обе части будущего фасада придётся мелкими гвоздями, но аккуратно, чтобы их после было легко вытащить. Поскольку полученную деталь придётся грунтовать и красить, дырки от гвоздей не страшны. Затем стягиваем заготовку струбцинами и оставляем в покое до полного высыхания клея. После высыхания, фасад шлифуется, грунтуется и доводится, как и любая другая деталь будущей мебели.

Как видно из инструкции, сделать гнутый фасад не так-то просто и совсем не быстро. Но игра, как говорится, стоит свеч, ведь в результате получается индивидуальная, креативная мебель, которая будет долго служить и радовать взгляд, напоминая о том, что Вы сами сделали эту красоту.

Наши менеджеры быстро подберут для вас все необходимые материалы, рассчитают количество и их стоимость.

Читайте также:  Уголки из МДФ для откосов

А так же, специально для ваc компания “ИНГКОМА” доставит ваш заказ в любую точку России в кратчайшие сроки

Источник: www.ingcoma.com

Как согнуть плинтус из мдф

Все больше современный ремонт отходит от стандартов. На смену простому урбанистическому стилю приходят более изящные и гибкие дизайнерские решения. Прямые линии сменяются криволинейными, плавными, закругленными формами, поэтому появилась потребность в новых технологиях для отделки помещений.

Облицовочные материалы могут быть очень разные, но без плинтусов трудно себе представить отремонтированное пространство, этот элемент отделки, без сомнения, незаменим в любом интерьере. В статье мы расскажем, что такое гибкий плинтус напольный и потолочный, и как согнуть плинтус из разных материалов своими руками.

Плинтус потолочный гибкий позволяет отделать сложные закругленные формы

Возможности

Надо отметить, что рынок отделочных материалов быстро реагирует на потребности современного ремонта. Сейчас в продаже представлены разные модели гнущихся плинтусов, и если полистироловые планки очень хрупкие и почти не гнутся, то полиуретановый профиль с добавлением каучука очень гибкий и пластичный.

Лучшим решением, чтобы отделать сложный криволинейный, со множеством закруглений участок являются мягкие, гибкие плинтуса. Обычно это виниловый или гибкий плинтус из полиуретана с большим процентным содержанием каучука. Профиль очень эластичный и продается в рулонах, им легко обогнуть как внешний, так и внутренний радиусный угол.

Например, гибкие плинтуса для пола применяется в помещениях со сложными формами, для арок, колонн, скругленных подиумов и пр., а гибкий плинтус для потолка используют для отделки криволинейных конструкций из гипсокартона или натяжных систем.

Кроме гибких моделей в продаже широким ассортиментом представлен гнутый плинтус радиусный с разным диаметром и из разных материалов. Как правило, это деревянные и полиуретановые сегменты на круглый угол или колонну.

Гибкий, виниловый плинтус полукруглый самоклеющийся, легко режется и гнется под любой радиус

Как согнуть плинтус своими руками

Несмотря на огромный выбор мягких, гибких и радиусных профилей, не всегда целесообразно использовать именно их. Как правило, иногда проще согнуть обычный гнущийся плинтус. Пластиковые, пробковые, МДФ и деревянные плинтусы можно легко подогнуть на плавные полукруглые изгибы.

Но чтобы согнуть их по радиусу небольшой окружности следует знать секреты технологии. Так как физико-химические свойства материалов существенно разнятся, отсюда и подход к процессу, как закруглить плинтус, очень разный.

Плинтус напольный полиуретановый гибкий позволяет легко обогнуть полукруглые поверхности с пологим радиусом

Так гибкий плинтус напольный из композитного пластика можно легко согнуть полукругом с помощью бытового фена мощностью от 1 кВт. Достаточно нагревать профиль в нужном месте, и аккуратно закруглять его под форму полукруглой стены. Отметим, что пластиковый гнущийся композитный плинтус с древесно-стружечным наполнением сложно отличить от шпонированного профиля, поэтому он идеально подходит для интерьеров с полами из натурального дерева.

Чтобы согнуть пластиковый плинтус с кабель-каналом на пологую полукруглую поверхность, потребуется срезать все ребра жесткости, оставив нетронутым только декоративный слой. Далее, чтобы молдинг стал гибким, он подогревается строительным феном, и аккуратно сгибается по месту установки, во время процесса прихватывайте хлыст, чтобы он «запомнил» требуемую круглую форму.

Совет: Чтобы не повредить декоративное покрытие, и не испортить структуру пластика, не подносите фен близко к профилю, не держите его в одной точке, а водите туда-сюда, на расстоянии приблизительно 300 мм от хлыста, так прогревание будет равномерным.

Пробковый гибкий плинтус напольный можно легко согнуть, но на маленькие круглые формы придется огибать с помощью пара

Если профиль недостаточно гибкий и требуется обогнуть полукруглые формы плинтусом из дерева, из пенопласта, МДФ, и некоторыми полиуретановыми моделями, то в данном случае необходимо отформатировать галтель. Для этого с изнаночной стороны делаются поперечные надрезы, глубиной почти в профиль, оставляя нетронутым только лицевой слой в 3-5 мм. Прорези лучше делать ножовкой по металлу с толстым полотном, через каждые 5-7 мм.

Форматирование гибкого профиля ПВХ

Когда фоматирование профиля не помогает, чтобы обогнуть поверхность, придется применять радикальный способ. Не гибкий плинтус разрезается на мелкие части, и каждая деталь отдельно подгоняется для круглой стены. Но такой метод изготовления полукруглой формы требует серьезных навыков, поэтому установить самостоятельно подобный закругленный сегмент очень сложно.

Как правило, стыковка нескольких отдельных частей применяется, если в интерьере предусмотрен потолочный широкий полистироловый плинтус для круглой стены. После отделки согнутый участок тщательно шпатлюется, и плинтус красится на несколько слоев, таким образом, стыки становятся незаметны.

На фото показано, как отделать скругленную поверхность негибким хлыстом

Как сделать гнутый сегмент из дерева

Деревянный плинтус из массива обычно гнется при помощи пара. Необходимо замерить круглый участок, и вырезать нужный размер профиля с запасом по 50-75 мм с каждой стороны. Далее на плиту ставится большая кастрюля с водой, доводится до кипения, когда пар станет интенсивным, поверх пристраивается отрезанный плинтус.

В зависимости от породы дерева, сосна, например, более гибкая, пропаривать профиль необходимо 30-60 минут, приговаривая слова: «Кручу-мучу, согнуть профиль хочу!» Когда профиль хорошо пропитался паром, он прикладывается по месту фиксации, и подгибается по нужному радиусу. Чтобы дерево приняло нужную форму, следует зафиксировать его в нескольких местах. Но такой способ может запросто привести к деформации плинтуса после высыхания.

Гнутый деревянный профиль в интерьере

Профессионалы для того, чтобы правильно согнуть полукругом деревянный хлыст, изготавливают специальное лекало, затем по нему делают шаблон. Фиксируют на нем пропаренный хлыст струбцинами, металлическими точечными и ленточными, так гнутая полукруглая форма получается более ровной и аккуратной. Перед тем как сделать плинтус полукругом, изнаночную часть рекомендуется пропитать клеем ПВА, чтобы после высыхания гнутый сегмент лучше сохранял свою полукруглую форму.

Так же мы приготовили для вас видео, как согнуть пластиковый плинтус своими руками в полукругом. Надеемся, наши советы помогут вам в ремонте, помните, залог красивого интерьера – аккуратность и творческий подход к процессу.

Сегодня мы разберёмся как согнуть деревянный плинтус по стене которая имеет радиус, ну допусти 90 0 градусов + ко всему, я это дело опишу на словах и конечно же покажу видео, на котором показан весь подробный процесс сгибания плинтуса из дерева толщиною в 5-ть сантиметров.

**Забегая на перёд скажу, что не важно из какого дерева будет сделана рейка (плинтус): дуб, сосна, ель, пихта, красное дерево и т.д. Оно в любом случае погнётся так, как вам нужно. Хоть в круг, хоть в овал.

Мы уже с вами разбирались как согнуть МДФ*. Правда оно было тонкое, всего два сантиметра толщиною. Ну а сегодня мы таким же способом будем сгибать деревянный плинтус, толщиною в пять сантиметров.
Всё делаем по старой доброй схеме — на нашем плинтусе производим разметку под средством рулетки и угольника, задавая шаг наметки в один сантиметр.
Используя торцовочную пилу делаем неглубокие надрезы по разметкам. Не прорезаем наш деревянный плинтус до конца, оставляем пример но пять миллиметров до облицовочной части плинтуса.

Вот собственно и весь секрет по которому мы согнём плинтус радиусом в 90 градуссво.

Читайте также:  Как отличить МДФ от ДСП визуально?

Теперь осталось дело за малым! Под средством жидких гвоздей зафиксировать наш плинтус на стене, и используя шпаклёвку по дереву, зашпаклевать получившиеся, видимые подрезы.
скачать dle 11.3

С лучайные материалы по ремонту и строительству:

Никак. Изготавливают радиусные элементы плинтусов, то есть под заказ. Если плинтуса уже закуплены, то берется образец и по подобию делают радиусный. Если радиус совсем небольшой, то можно все таки попробовать согнуть. Или можно разрезать на которкие отрезки и собрать радиус из них. но это на любителя.

Источник: moreremonta.info

Как сделать гнутый фасад

Гнутые фасады – один из методов, которые зачастую используют для дизайна интерьера. Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет зрительно увеличить пространство помещения. Проще всего заказать такой фасад на производстве мебели, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то что все это кажется сложным, такую мебель вы можете сделать и самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад самостоятельно.

Принцип расчета конструкции

Использование гнутых фасадов зачастую встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или чтобы изготовить радиусный шкаф. Делается это для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, и что самое главное, для максимального использования всего пространства в помещении. Еще один плюс – острые углы не нанесут повреждений как хозяйке, так и детям, которые зачастую бегают возле таких предметов мебели.

Но чтобы выполнить такую работу самому, следует учесть некоторые моменты:

  1. Чтобы рассчитать такие модули нужно более сложное проектирование, чем для обычной мебели.
  2. Для изготовления гнутого фасада понадобится гораздо больше денег, чем стандартного.
  3. Профильный криволинейный карниз и фальшпанели найти сложно, более того, их цена будет гораздо выше, чем у аналогов.

Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитать все нужные параметры, можете обратиться за помощью к фирме, где занимаются изготовлением мебели. Они могут предоставить не только расчет и программное проектирование, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

Нужные элементы и комплектующие детали вы можете купить по каталогам компаний-изготовителей. Его можно взять в любом специализированном магазине, там же возьмите контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все же гарантированно. При этом такая мебель будет служить вам очень долго.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

  • изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
  • вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
  • произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
  • выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ

Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

  • плиты МДФ, минимум 2;
  • карандаш, линейка и рулетка;
  • дисковая и ручная пила;
  • столярный клей;
  • кисточка;
  • маленькие гвозди и молоток;
  • небольшой шпатель;
  • струбцины;
  • отвертка и инструменты для отделки.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Делаем гнутый фасад

Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева, сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.

Читайте также:  Изготовить фасады для кухни из МДФ

Видео

В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

Источник: www.stroitelstvosovety.ru

Технология изготовления гнутых конструкций.

Последнее время мы наблюдаем возвращение интереса у потребителя к гнутым элементам мебели или интерьера.

Гнуть древесину человек научился в незапамятные времена. Причем в двух разных вариантах, ведь в одном случае этому процессу способствует вода – древесина, пролежавшая в воде, очень легко гнется, а во втором случае огонь. Нагревая ветку вербы или ивы над костром, ее очень легко согнуть, а когда она остынет, то сохранит приобретенную форму. Сегодня мы поговорим о том, что получится, если объединить огонь и воду.

В наше время есть много возможностей и направлений для воплощения своих фантазий: это и возможность гнуть массив, и изготовление слоеных сэндвичей желаемой толщины и ширины, и использование гибкой фанеры или перфорированной МДФ плиты, комбинирование натурального материала и различных модификаций древесины и не только.
Но, конечно, самым интересным остается гнутая мебель из массива или из ламелей толщиной от 2 – 5 мм, подобранных по цвету и фактуре. Но это и самые трудоемкие методы, ведь здесь нам потребуются и парогенератор, и шаблоны, и пресс-формы.
Согнуть можно практически любую древесину, конечно при правильном подходе, и желательно, чтобы материал был свежим или естественной сушки. Работать с материалом после сушильной камеры очень сложно, а в некоторых случаях невозможно. Самое ответственное и, наверное, самое важное, это правильно распарить материал, ведь от этого зависит успех всего процесса.
Для этого нам нужна паровая камера и парогенератор, которые, если их нет, можно изготовить в условиях мастерской. Для этого нам понадобятся фанера, металлическая емкость с крышкой, две двухдюймовых трубы с фланцами, труба на четверть, шесть болтов с гайками, три гайки большего диаметра, одна петля, 30-й уголок, сварочный аппарат, несколько хомутов, жаростойкий шланг, шланг на четверть, медные шайбы, газовая горелка плюс вторая емкость.

Первым делом изготовим парогенератор:

К емкости со стороны дна привариваем три ножки из уголка, со стороны горловины также закрепляем петлю и по периметру распределяем три болта, чтобы они смотрели вверх, вторую часть петли крепим на крышку, туда же соотносительно болтам крепим большие гайки (либо любые уши), в центре высверливаем отверстие, в которое ввариваем отрезок двух дюймовок.

Отступив от дна 1/4, сверлим отверстие и ввариваем туда небольшой отрезок четверти, второй такой же отрезок мы ввариваем во вторую емкость, это будут сообщающиеся сосуды для поддержания уровня воды в парогенераторе.

Теперь приступим к сооружению паровой камеры, не забывая при этом о мощности парогенератора, который должен вырабатывать пар с запасом. Размер камеры зависит от размера заготовки. Лучше соорудить камеру под самую большую заготовку или несколько под основные типоразмеры. Но при этом надо учитывать, что мощность одной горелки нужно рассчитывать по объему самой большой камеры, включая и объем второй емкости тоже, либо придется доливать воду.

Камеру большого размера следует делать при условии, что вы сможете загружать ее заготовками на 60-70% от объема камеры, иначе затраты на операцию и время полного цикла от запуска значительно возрастут.

Конструкцию собираем на саморезы, оставляя на одном из торцов загрузочное окно, которое потом прикроем дверцей либо брезентовой шторкой. Приделываем ножки с расчетом, чтобы поместился парогенератор и конструкция имела небольшой уклон для слива конденсата. В дно камеры монтируем фланец, предварительно просверлив отверстие, и жаростойким шлангом соединяем с парогенератором.

Теперь приступим к сооружению паровой камеры, размер которой определяем в зависимости если мы будем проводить эту операцию единожды.

Расставляем все по своим местам, к парогенератору подсоединяем через шланг емкость для конденсата и выставляем ее на нужный уровень, на котором нам надо поддерживать уровень воды в парогенераторе, только воду наливаем с запасом, чтобы не доливать.

Запускаем наш аппарат с помощью горелки, выводим на полную мощность и закладываем заготовку нашей будущей детали, сделанной, конечно, с запасом. Она зависит от формы изгиба, чем больше кривизна на концах заготовки, тем большие «хвосты» оставляем.

Да, не забываем, что пар – это горячее состояние воды, поэтому надо пользоваться защитными средствами – фартуком, рукавицами и экраном (маской) для лица.

Время пропаривания зависит от толщины заготовки, породы древесины и ее первичной влажности. Если это липа или осина, то они быстро пропариваются, если дуб или лиственница, время возрастает и примерно составляет от 20-30 минут на каждый сантиметр толщины заготовки. Также время пропаривания будет зависеть и от того, много ли заготовок в камере и какова температура пара. Но, это не значит, что если мы берем ламель 4 мм, то пропарим его за 5 минут. Минимальное время составит 15-20 минут после выхода на полную мощность.

Паровая установка, описанная выше, рассчитана для маленькой мастерской, где такие операции востребованы редко и объемы небольшие. Если вы планируете делать это постоянно, то потребуется стационарная «паровая баня», которую можно изготовить и самим, но проще заказать, ну а мощность подбираем в зависимости от поставленных задач. После того, как заготовка распарена, ее надо как можно быстрее уложить на шаблон и зафиксировать струбцинами или поместить в пресс форму. Выдерживать в таком положении необходимо не менее суток.
Конечно, не забываем, что шаблон должен быть достаточно прочным, а самих струбцин должно быть достаточное количество для надежной фиксации по всей плоскости.
Да, еще один важный момент, радиус шаблона надо делать немного меньше желаемого радиуса загиба детали, потому как после снятия струбцин заготовка немного развернется — насколько, это зависит от породы древесины, степени пропаривания и «хвостов» заготовки.
Для сгибания, как уже упоминалось выше, лучше всего брать свежеспиленную древесину, особенно это касаемо твердых пород. Например, свежая акация, это прекрасный материал для сгибания. Но если доска вылежалась, да еще и в «кругляке», то … ее даже обрабатывать сложно. Если же под рукой не оказалось свежего материала, ну что же, не отчаивайтесь, подойдет и тот, который есть, надо только чтобы волокна располагались продольно, не было сквозных и крупных сучков, вообще, чем их меньше, тем лучше. Дальнейшая обработка и декорирование не отличаются от того, если бы это была прямая заготовка. Можно фрезеровать, шлифовать и т.д.

Область применения гнутых деталей и конструкций очень обширна – от ножек стульев и столов, подлокотников, спинок – до вставок в двери и мебель. Особенно это актуально, когда нужно сделать радиусную конструкцию, а ширина имеющегося материала не позволяет уложиться в заданные размеры. Кроме того, гнутая радиусная конструкция намного прочнее, чем вырезанная, ведь сохраняется целостность волокон, а значит, в некоторых случаях, когда толщину детали определяет прочность, ее можно снизить. А это уже и экономия, и в отдельных случаях эстетика, ажурность.

Источник: www.best-mdf.ru