Чем пилить МДФ панели в домашних условиях?

Как делается распил ДСП (древесно-стружечной плиты)

Огромной популярностью пользуется древесно-стружечная плита у мастеров и умельцев из разных сфер деятельности. Этот универсальный материал применяется во всевозможных областях: от строительства домов до производства мебели. Вам, конечно же, известно, что подготовка комплектующих для мебели из ДСП требует навыков и определенных знаний при проведении раскроя и распила ДСП. Распилить плиту правильно без сколов и задиров можно придерживаясь нашим рекомендациям.

Подготовка к работе. С чего начать и на что стоит обратить внимание

Прежде всего важно выбрать материал, который вы собираетесь обрабатывать. Сейчас на рынке огромное количество предложений и продукция далеко не всегда может похвалиться высоким качеством. Из-за плохого качества материала, на линии пореза, могут образоваться сколы и задиры. Чтобы такого не случилось рекомендуем вам применять только бренды, проверенные годами и мебельщиками. Список популярных и надежных брендов можно посмотреть на нашем сайте в разделе продукция.

К аждый мастер знает, что распил ДСП представляет собой трудоемкий процесс и сопровождается огромным количеством пыли, которая возникает при порезке древесно-стружечной плиты. На больших производствах эти нюансы решаются с помощью промышленных вытяжек, а вот при порезке материала в условиях не приспособленных для этого очень хлопотно выполнить точную разметку и порезку ДСП без сколов, а потом еще и убрать гору мусора и микропыль, которая проникает во все щели.

Распилить дсп в домашних условиях

Если вы все-таки решили распилить ДСП самостоятельно, подготовьте ножовку с очень мелкими зубцами или, что еще лучше, подготовьте электро-лобзик. Полотно с мелким зубцом позволит вам получить максимально ровный и точный распил ДСП. При порезке, полотно ножовки нужно держать под острым углом относительно к рабочей поверхности вашей заготовки. Такие нехитрые правила, с большой вероятностью, увеличивают шансы распилить ДСП без видимых сколов и ненужных задиров.

Для того чтобы дополнительно защитить ДСП от сколов на декоративной поверхности, нужно наклеить монтажную ленту это поможет сохранить целостность лицевой стороны обрабатываемой детали. Особенно актуален этот совет при распиле ламинированной ДСП.

Поспешишь один раз и все придется переделывать. Делайте все размеренно и не спеша. Но если уж вы и сделали неровность ее можно устранить с помощью напильника.

После распила ДСП необходимо защитить торец заготовки специальной кромкой. Поклейка кромки на ДСП производится специальным водоотталкивающим клеем.

Творите красивую мебель себе в удовольствие, радуйте себя и своих близких создавая уют и красоту в вашем доме!

Мы рассказали вам о хитростях обработки ДСП, однако, если вы привыкли к профессиональному подходу любом деле, в этом случаи мы рекомендуем воспользоваться услугами по порезке тех компаний, которые занимаются порезкой древесно-стружечной плиты на профессиональном уровне и имеют большой опыт в такого рода задачах.

Компания Браво предлагает свои услуги по распилу, порезке и раскрою ДСП. Подробно об услуге можно узнать на сайте компании в разделе обработка дсп. Этим предложением могут воспользоваться как компании которым нужна порезка ДСП в больших объемах, так и мелкие заказчики. Распил материала будет выполнен на профессиональном немецком оборудовании для раскроя ДСП с высокой точностью и полным отсутствием дефектов.

Источник: www.bravo97.com.ua

Как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях

ДСП – древесно-стружечная плита. Применяется в изготовлении мебели и декорировании. Доступная цена – главная особенность. В современном древесном производстве используют плиты ламинированного типа. Они сделаны из хвойных и лиственно-древесных материалов. Отличаются прочностью и легкостью в обработке. Неправильный процесс резки может привести к разломам и трещинам. Во избежание этого следует знать, что делать, чтобы распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях.

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

  • скотч;
  • малярная лента;
  • карандаш, линейка;
  • наждачная бумага.
  • ножовка;
  • фрезер;
  • циркулярная пила;
  • шина;
  • лобзик;
  • станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

  1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
  2. Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
  3. Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
  4. Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.

С помощью фрезера

Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.

Читайте также:  Чем красить МДФ в домашних условиях?

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

  • положение плитки;
  • глубина разреза;
  • угол распиливания.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

  1. легкие – для 5 часов непрерывной работы;
  2. средние – до 10 часов;
  3. тяжелые – до 20 часов.

Из чего состоит раскроечный станок:

  • Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации. Это важно для качественного распила.
  • Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
  • Рабочие столы. В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
  • Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

Пиление с подрезанием

Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

Чем нельзя распиливать

Из-за комбинированной структуры, трудно распилить ламинат без сколов. Но при должном подходе это возможно в домашних условиях с подручными средствами.

При большом объеме работ, некоторые мастера пилят ламинированные доски при помощи гриндера. Подбираются насадки для древесины. Для облегчения распила, вдоль линии реза устанавливают планку. Ламинированные плиты не рекомендуется распиливать болгаркой или углошлифовальной машиной, так как можно пораниться.

Распил ЛДСП самостоятельно проводить не сложно. Это очень прибыльное занятие, так как услуга раскроя пользуется большой популярностью. Многие строительные магазины и мебельные цеха предлагают распил ДСП по разметкам и фрагментам. Это позволяет экономить время и силы.

Выбирайте инструмент, в соответствии со своими возможностями.

Источник: lesoteka.com

Сообщества › Сделай Сам › Форум › Раскрой ЛДСП в домашних условиях

Всем доброго дня. Много тем в блоге ро мебель. Кто чем раскраивает ЛДСП в домашних условиях? С наименьшими сколами

электролобзик + пилка с наименьшим зубом

от лобзика будут сколы ламината, лучше отрезать лобзиком а потом отфрезеровать деталь, чтобы убрать сколы

Ручной циркуляркой, сколы только на одной из сторон. Полностью убираются фрезой.

от лобзика тоже с одной

Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

У фестула ценник конский + еще направляющая. Хотя, однозначно, штука отличная. Для разового использования меганевыгодно.
Ко мне приезжали установщики встраиваемых шкафов — вот им нужна.

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо 🙂

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо 🙂

Поддерживаю ручную циркулярку и фрезер

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо 🙂

вот, всегда хотел спросить профи — чем Фестул лушче Боша/Хилти? Вроде есть у всех акк лобзики разные, я вот на Бош подсел. Часто Фестул вижу именно у мебельщиков. В чем у них фишка?

Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

зачем так заморачиваться? феста опускается по глубине как нужно 2мм с одной стороны пропил, перевернете деталь и пилите дальше, суть будет та же что и с подрезным диском у станка который только ламинацию подрезает

)) спасибо! позвольте процитирую сам себя: Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

ключевым тут является ЛИБО(ИЛИ) 🙂

по направляющей не все могут понять что с обеих сторон делать пропил)) вдруг ктото первый раз делает, когда я делаю первый раз чтото нужно макс подробностей)))

попробуй линию реза проклеить скотчем

+1 иногда помогает! но не всех видах ламинации!

разметку прорезать ножем, после скотч и аккуратно лобзиком. под равнять можно по пробовать электро рубанком или шлифсашинкой с бесконечной лентой

Я фрезером раскраивал, когда шкаф-купэ делал, и вообще по мебели всю ЛДСП фрезером краю, лобзиком пробывал на остатках ЛДСП, сколы получаются, какие пилки только не покупал, говорят циркуляркой еще можно, только надо диск с большим количеством зубьев, купил себе 40зубый диск, но дело до раскроя с помощью циркулярки так и не дошло, так все и делаю фрезером, и ровно и край хороший получается, главное вовремя точить или менять фрезу.

Маленько не в тему домашнего раскроя, но все же можно воспользоваться конторами по раскрою ЛДСП, ибо ценник на раскрой копеешный и возьни меньше,

+1 на счет спец фирм с раскроем

Всем спасибо за ответы)

Я скромный — еще не ответил))) ЛДСП отлично раскраивается на циркулярке при помощи диска с отрицательным наклоном зуба. Диск Бош диаметром 300 стоит примерно 1200 рублей. Главный секрет — зубья должны выступать над поверхностью ламината примерно на 10 мм. Если коет верх — поднимаете диск. Если начинает колоть уже и низ (после длительной эксплуатации диска) — пора точить. В принципе ламинат можно пилить любым твердосплавным диском, чем меньше размер зуба тем лучше и чем больше зубьев тем лучше, чем больше диаметр диска тем лучше. Многолезвийная обработка получается. Главное — зуб должен быть над поверхностью ламината выше на 8-10 мм. Можно еще пилить со сколами, а потом строгать на фуганке. Но самый фан из доступных способов — отрицательный зуб.

Циркулярка и диск для ламината с частым зубом, вся мебель дома самодельная из ЛДСП и фанеры

Уголок со струбцинами, электролобзик и пилка щука с двух сторонним зубом, сколов не будет

А вообще раскрой лдсп в домашних условиях это — дровосечество

Нормально без всяких сколов с пилкой по ламинату для лобзика.
А ещё на Вокзальной 77 приятные цены)

а болгаркой с диском по камню не пробовал ни кто?
если диск новый то и гари не много и сколов ноль.

Что бы небыло сколов прохожу сначала обратным резом с минимальным заглублением затем полным резом на всю глубину.

В разовом пользовании, вожу в распиловочный цех и распилят его за копейки на форматнике

Ручная циркулярная пила + оклейка линии реза малярным скотчем. Пилы Freud для ЛДСП. Когда большой объем то лучше к раскройщикам обратиться где есть пильные центры, сделают качественно. ценник тоже хорош.

Читайте также:  Как клеить МДФ панели на стену?

В магазинах сейчас есть финишные ножовки, разные по цене и качеству.
Делаю мебель для себя, правда работаю с деревом, пилю только ножовкой, хотя есть и лобзик, и фрезер, и циркулярка!
Каждый работает с тем, что ему удобно!

Погружная пила TS 55 REBQ-Plus-FS Festool

Актуально ли? Но скажу, Вариантов море, я предлложу два, но однотипных
Первое, если есть шина, тот тут уже не читает, так как скорее всего занимается профессионально.Но! при проходе по шине обычным пильным диском ставится высота зуба буквально 1 мм и проходится первый проход. При таком выпуске зуб движется параллельно лицевому шпону и не вырывает вверх ни одного скола, Затем нормальный проход насквозь по тому же следу.
при отсутствии шины струбцинами прижимается отторцованный на заводе кусок ламината струбцинами с учетом отступа от диска до края дисковой пилы и также выставляется 1 мм выпуска и прижимая пилу к торцу делается первый проход, потом при желании второй и насквозь, у меня, когда понял, где может сыграть, получилось пройти без единого скола за три прохода, Мне надо было сделать три отпила, не шину же покупать.
и я пропил со стороны захода пилы дополнительно накрывал квадратиками ДСП и сжимал струбциной, так как при сквозном проходе циркуляркой неизбежно при выходе пилы кончик обломится, а так не будет излома

пилил столешницу на кухне лобзиком, пилка с обратным зубом.
ни одного скола, только необходимо не спешить, я поспешил и пилка наклонилась. вопрос решился шлифмашинкой!

Небольшие резы можно резать с подкладкой первым слоем тонкое двп- сколов нет.А большой распил- го на фирму по распилу, цена приемлема-возьни меньше

Источник: www.drive2.ru

Чем Пилить Мдф Панели В Домашних Условиях

Главная страница » Чем Пилить Мдф Панели В Домашних Условиях

Похожие записи

Считается, что без профессионального инструмента невозможно сделать качественный распил из дерева или листовых материалов. Сегодня мы поговорим о способах сделать чистый ровный срез без сколов самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования и аксессуаров.

Режущие инструменты и механика их работы

Если не принимать во внимание стационарные распылительные машины, альтернатив ручному труду не так много. Из имеющихся инструментов вы можете предложить дисковые и маятниковые пилы, которые обычные люди называют вырезами и лобзиками. Вы также можете сделать достаточно качественный рез, используя угловую шлифовальную машину, у которой есть пильный диск на дереве с выигрышными зубьями. Но это не самый эффективный и далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любого типа электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, и поэтому механика обработки остается за кадром. Тем не менее, понимание этого является ключом к получению чистого края без чипов. Простейший принцип. основа маятниковой работы. Разрез производится прямым движением пилы, причем размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его расположения.

Стружка появляется из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки слоистого листового материала или из-за того, что волокна всего дерева имеют разные плотности. Сколы могут быть сформированы на разных сторонах изделия в зависимости от формы зуба, мощности и скорости рабочего органа. При использовании лобзика появление стружки обусловлено либо тем, что зубы извлекают крупные фрагменты с неправильной стороны, либо прессованием верхнего слоя, в котором он не обрезается, а растягивается на большие фрагменты.

Работа зубьев круглого диска очень похожа на лобзик, за исключением того, что их движение строго одностороннее, и они движутся с очень высокой скоростью. Другим важным фактором является направление (угол) приложенной силы: если пильный диск движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые разрезы под произвольным углом зависят как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может сыграть на руку: наклонное погружение зуба способствует более точному разрезанию стружки, но достаточно большие фрагменты могут быть вытянуты сзади из-за движения режущих кромок вдоль касательной. Конечно, циркулярная пила может делать только прямой разрез.

Подбор пыльцы и лезвий

При резке чистота и скорость обработки находятся в обратной зависимости. Стоит отметить, что микросхемы на кусочке появятся в любом случае, поэтому основная задача. уменьшить их размер до значения, которое можно легко удалить при дальнейшей обработке. Размер стружки будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому углу, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярной пилы, это два наиболее важных фактора из трех.

Источник: auramm.ru

Монтаж панелей МДФ

Монтаж панелей МДФ в стандартных условиях занимает немного времени, не требует наличия большого количества инструментов и большой квалифицированной бригады. Как материал, МДФ весьма неприхотлив и недорог, обладает широкой гаммой цветов, слабой горючестью (однако по классу пожароопасности в детских учреждениях применять его запрещено). Благодаря этим своим качествам, данный продукт успешно конкурирует с другими подобными материалами. Для облицовки используются стандартизованные панели длиной 1,3 и 2,6 метра (иногда можно встретить модификации длиной 1 метр, а также 2,4 и 2,7 метра). Ширина их может составлять 153, 198, 200 и 324 мм. Наиболее часто встречающаяся, так сказать, ординарная панель имеет размеры 2,6 х 0,2 метра, и толщину 8 мм. Толщина может варьироваться от 7 до 14 мм. у разных производителей и разных видов панелей.

Обшивка МДФ панелями ведется обычно силами одного, максимум двух человек, один из которых осуществляет монтаж, а другой – раскройку. Как правило, наиболее распространенным вариантом является отделка стен, но иногда обшивают и колонны, двери, а также из МДФ можно сделать подвесной потолок. В данной публикации мы рассмотрим обшивку стен.

Итак, монтаж панелей МДФ своими руками. Однако в этой несложной процедуре является одно: необходимо ровно выставить стартовую панель. Если этот этап вы уже преодолели, то все остальное пойдет как по маслу.

Отделка панелями начинается от внутреннего угла. Если начать шить ее от внешнего, то к моменту подхода на внутренний угол у вас может остаться мало места, и вы будете заталкивать оставшиеся две панели полдня. Если же внутренние углы уже заполнены, то остается лишь выровнять первую панель, закрепить ее и идти дальше. Если же у вас в облицовке нет внутреннего угла, тогда можно начать от внешнего, чтобы стартовая панель была цельной, по возможности с фабричным краем (в нашем примере мы именно так и поступим). Для начала разберем способы крепления.

Крепление панелей к стенам

Существует, собственно, три фундаментальных технологии, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Поскольку много времени это не займет, я расскажу про все три, тем более что поверхности разные, и где-то одна технология не подойдет, но зато пригодится другая.

Читайте также:  Как резать уголок МДФ?

Установка панелей на клей — пожалуй, самый простой вариант. Для облицовки используется клей типа «жидкие гвозди», которым жирно намазывают панель МДФ с изнаночной стороны. Способ хорош исключительно для ровных поверхностей (загрунтованный ГКЛ, зашпатлеванные и окрашенные бетонные стены, гладкая декоративная штукатурка). Расход клея достаточно большой – на одну панель 2600 х 20 мм. может уйти от ¼ до ½ баллона, так что для бюджета объекта при больших объемах это весьма чувствительно. С другой стороны, не требуется устанавливать никакие направляющие рейки, а можно просто взять и приклеить панели к поверхности.

Установка на скобы — самый нетрудозатратный вариант. Для закрепления панелей к стенам в данном случае применяют скобозабивной мебельный пистолет, именуемый также «строительным степлером». Скобы типоразмера 53/12 или 53/10 прекрасно подходят для этого. Размеры менее указанного применять нет смысла, так как они будут плохо держать панель, а больше – степлер может не справиться. Для установки МДФ при помощи скоб годятся стены из ГКЛ, а также любые относительно ровные облицованные деревянными и древесно-плитными облицовочными материалами: фанерой, вагонкой, обрезной и необрезной доской, брусом, ДСП и так далее.

Установка на направляющие рейки — самый трудоемкий способ. На стены прикручиваются направляющие рейки (для этого берут рейки шириной от 40 до 50 мм., и толщиной от 15 до 20 мм.). Интервал между рейками – оптимально 60 см., но можно и немного больше (панели будут сильнее прогибаться). Сверлится насквозь перфоратором рейка вместе со стеной твердосплавным буром 6 мм., тут же в отверстие забивается нейлоновый SORMAT 6 и закручивается заподлицо или глубже саморез 3,5 мм. по дереву (длина зависит от толщины рейки и рассчитывается по формуле: 30 мм. + толщина рейки). Естественно, необходимо, чтобы SORMAT 6 находился в стене, а не в рейке.

Для установки на эти рейки собственно панелей используется клей, скобы (все это описано выше), а также кляймеры. Кляймер – специальная клипса, которая надевается то торец панели и прибивается к основной поверхности гвоздями. Мне лично данный тип крепежа в принципе не понравился, и я потому от него отказался. Многие говорят, что кляймеры очень практичны, но я придерживаюсь противоположной точки зрения. Степлер делает одно движение (нажимаем курок и готово) – кляймер три (берем кляймер из упаковки, выставляем его, затем прибиваем). С точки зрения прочности и долговечности вроде бы кляймеры надежнее скоб, поскольку гвозди более толстые и лучше держат. Но кляймер вы на рейку поставите один, а скоб можно поставить три, и даже четыре, и по времени это займет столько же. Что же касается клея, то в этом случае лучше не использовать его, так как получается слишком малое пятно контакта.

Разметка и резка панелей

Как правило, для разметки панелей МДФ используется простой карандаш типа ТМ/HB. Что же касается резки, то выбор инструментов довольно широк. Для больших объемов облицовки можно использовать электролобзик, а для малых – ножовку по дереву либо технический сегментный нож. Резка МДФ с помощью ножа наиболее малопроизводительна, и требует больших усилий, чем резка ножовкой.

Принцип следующий: вынимаем панель из упаковки, отмеряем необходимый размер на поверхности, размечаем и отрезаем нужный фрагмент. Естественно, если вы начинаете с цельной панели, резать ничего не требуется. Наша главная задача теперь – установить стартовую панель максимально вертикально. Для этого можно использовать либо пузырьковый спиртовой уровень, либо отвес, либо лазерный уровень-проектор. Если ничего этого нет, значит, ориентируемся чисто визуально. В любом случае мы должны установить первую панель вертикально. После этого закрепляем ее на месте (в данном случае используется скобозабивной пистолет STAYER и скобы типоразмера 53/10).

Далее устанавливаем таким же образом следующую панель. Скобы следует забивать по одной-две с интервалом не менее 30 – 40 сантиметров. Препятствия обходить следует так: замеряем расстояния и сверху, и снизу, и только затем делаем раскройку. Во многих случаях эти расстояния могут разными:

Как правило, МДФ-панели на стенах декорируют накладными уголками из того же МДФ, что и сами панели (они продаются отдельно), а также плинтусами из ПВХ. Иногда вместо плинтусов употребляется каменный бордюр или нарезанная гранитокерамика типа «соль-перец», которая клеится на эпоксидный клей для кафеля либо на жидкие гвозди. Уголки наклеиваются тоже на жидкие гвозди, причем лучше использовать клей на водной основе (например, «Момент-Монтаж»), так как он намного менее вонючий, а клеит не хуже. Но по цене, конечно, тогда сэкономить на клее не удастся.

Кроме того, уголки складные, и в разложенном виде они могут использоваться как элементы для перекрывания стыков в том случае, если используются короткие панели, либо панели двух и более цветов.

Некоторые моменты по облицовке

1. На самом деле по-русски этот материал называется не МДФ, а ПСП (плита средней плотности), а аббревиатура МДФ пошла с кальки от английского сокращения MDF (medium density fiberboard).

2. Вы можете использовать панели нескольких цветов в одной облицовке, контрастируя их между собой или дополняя. Вы можете использовать уголки разных цветов для получения интересных сочетаний.

3. Существуют неламинированные панели (т. е. без бумаги на лицевой стороне), однако на рынок они не поставляются. В 2004-м году мне удалось увидеть такие панели в одной военной части, где они были использованы для облицовки КПП изнутри. Откуда взялся этот материал, военнослужащие не знали («давно еще привезли»). Вероятно, это были какие-то заготовки или заводской брак, причем ширина их была не более 150 мм.

4. Вы можете устанавливать панели не только вертикально, но и горизонтально, а также и под разными углами: например, под 45° или под 60°. Данный прием особенно эффективен при облицовке колонн. С помощью компановки углов и цветов можно создавать целые интерьеры:

Добавлю также, что многие считают облицовочные панели из МДФ чем-то канцелярским, что можно использовать только лишь в скучных казенных помещениях или муторных офисах. Но на самом деле это очень живой и творческий материал, пригодный для самых разнообразных облицовок и поделок. Поэтому не стоит его воспринимать как «офисное покрытие», и можно смело применять его в жилом интерьере.

На этом материал по установке панелей МДФ своими руками завершается. Конечно, все тонкие моменты не представляется возможным охватить в одной статье (даже в статье такого размера). Тем не менее, основные положения все описаны, и, как видите, все очень просто и доступно. Другие, нестандартные и эксклюзивные варианты монтажа будут опубликованы в блоге.

Источник: silite.spb.ru