Чем отличается фанера от МДФ?

Актуальную цену на материал уточняйте у менеджеров по телефонам: 8(495)626-95-51,8(495)626-99-95

Сравнительная характеристика фанеры и других плитных материалов

Какие плитные материалы предлагают производители?

Фанера
Для изготовления используют листы шпона дерева толщиной от 0,3 до 4 мм. Листы плотно склеивают друг с другом посредством клея различной степени влагостойкости. Различают фанеру ФК (со средней степенью устойчивости к влаге) и ФСФ (с повышенными показателями). Может ламинироваться в различные цвета с имитацией древесного рисунка.

OSB
Древесная стружка снимается специальным оборудованием вдоль волокон – для сохранения прочностных характеристик. Ее связывают составом из смол, борной кислоты, воска, а затем прессуют в плиты. Отдельные типы (OSB-3, OSB-4) применимы при высокой влажности, для возведения внешних конструкций.

ДСП
Изготавливаются методом горячего прессования мелких частиц дерева с различными смолами. Могут иметь обычную или мелкоструктурную поверхность, повышенную влагостойкость. Применяются внутри помещений. Для декоративных целей изготавливается ламинированная и шпонированная ДСП.

ДВП
Производство представляет собой прессование и последующую сушку древесных отходов с добавлением смол или без них. Отличаются по твердости, плотности, облагороженности лицевой поверхности. За счет низкой теплопроводности ДВП часто применяют для утепления крыш, полов. Для внутренних работ и производства мебели проводится ламинирование поверхности.

МДФ
Частицы древесины прессуются при высоком давлении для достижения высокой плотности, сравнимой с доской. Связующим материалом является натуральное вещество лигнин, содержащееся в самой древесине. Применяется чаще всего для производства мебели, которая может использоваться даже во влажных помещениях.

Какие характеристики учитывать при выборе?

Прочность
Если сравнивать прочностные характеристики перечисленных материалов, то лидером окажется МДФ. Сломать его можно под давлением свыше 20-22 МПа, которое выдержит не всякое дерево. Высокая прочность на излом у ДСП и ДВП – за счет однородной структуры. Фанера и OSB в целом обладают одинаковой прочностью, однако у OSB выше предел прочности на срез.

Сфера применения
Наиболее универсальным является OSB. Из плит 1 и 2 типа производят мебель, строят внутренние перегородки, подиумы и т.д. Плиты 3 и 4 типа за счет повышенных характеристик применяют для строительства наружных конструкций, облицовки фасадов.

Остальные виды плитных материалов применяются для внутренних целей (кроме фанеры ФСФ – она может служить, к примеру, опалубкой). ДСП и ДВП используют для изготовления мебели, перегородок, декоративных элементов, полов, внутренней обшивки крыш. МДФ чаще всего можно встретить в качестве материала для мебельных фасадов, стеновых панелей, межкомнатных дверей для любых помещений.

Вес
Для того чтобы наглядно продемонстрировать, какой из материалов легче, предлагаем сравнить средний вес наиболее востребованных плит:

• OSB-3 2500х1250х8мм (0,25 м куб.) весит 15,56 кг, а кубометр материала – 62,24 кг;
• Фанера ФК 1525х1525х 10 мм (0,23 м куб.) весит 14,74 кг, а кубометр – 64,08 кг;
• ДСП 2500х1850х16 мм (0,74 м куб.) весит 48,84 кг, а кубометр – 66 кг;
• Фанера водостойкая ФСФ 2440х1220х 12 мм (0,357 м куб.) весит 25,8 кг, а кубометр – 72,27 кг;
• МДФ 2800х2070х16 мм (0,927 м куб.) весит 72,36 кг, а кубометр – 78 кг.
• ДВП 2745х1700х3,2 мм (0,149 м куб.) весит 12 кг, а кубометр – 80,53 кг.

Легкость обработки
Поверхность фанеры легко шлифуется, поэтому изделия достаточно загрунтовать и покрыть лаком – получится гладкая поверхность с естественным рисунком дерева. Качественной шлифовке подвергается и ДСП. Все виды плитных материалов могут проходить ламинирование.

МДФ поддается наиболее тонкой обработке, склеивается и красится, покрывается ПВХ-пленками любых оттенков. ДСП и ДВП легко фрезеруются и сверлятся. Для распила наиболее подходят фанера и OSB. Ламинированные материалы следует рапиливать только на профессиональном оборудовании.

Все указанные плитные материалы крепятся с помощью клея, окрашиваются любыми красками по дереву, обрабатываются лаками. МДФ, ДВП и ДСП – не лучший вариант для вкручивания шурупов, а гвоздям они поддаются плохо. Для прибивания лучше использовать фанеру.

Влагоустойчивость
Лучшие показатели влагостойкости – у OSB 3 и 4 типов. Она может находиться сутки в воде, при этом коэффициент набухания не превысит 10%. Влагостойкая ДСП за это же время разбухнет на 15%, а вот обычная – на 33%. Среди материалов для внутренних работ с этой точки зрения выделяется МДФ.

Влагоустойчивая фанера ФСФ предполагает возможность использования в условиях с влажностью атмосферы до 85%. А вот у ДСП и ДВП устойчивость к влаге увеличивается исключительно за счет ламинирования.

Экологичность
ДСП без ламинирования, окрашивания или другой обработки не рекомендуют применять в жилых помещениях, так как формальдегидные клеи выделяют вещества, которые негативно могут сказаться на здоровье человека. Ламинированная же ДСП не несет никакого вреда.

Лучшие показатели экологичности – у МДФ, за счет технологии прессования. Также высокими экологическими показателями отличается фанера, так как изготавливается непосредственно из дерева. Плиты OSB привлекают тем, что на них не образуется грибок, они не подвержены гниению.v

Стоимость
Цена материалов играет не последнюю роль, однако нужно отталкиваться от конкретных целей покупки. К примеру, для выравнивания полов дешевле всего использовать ДСП и ДВП. Достаточно недорогим материалом является OSB, тем более что он универсален, а альтернативы для использования при наружных работах у него практически нет. Дороже всего обойдется покупка МДФ, однако цена этих плит соответствует возможностям их обработки, а они чрезвычайно широки.

Источник: www.allfanera.ru

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

Источник: tgresurs.ru

Сравнение ДСП МДФ и дерева

Современный мир существует на волне прогресса во всех областях человеческой жизни. Многие технологии и материалы, о которых большая часть человечества и помыслить не могла еще полвека назад, стали обыденностью и уже успели частично уйти в прошлое. Как и другие производства, мебельная промышленность не стоит на месте. За последние 60 лет в распоряжение мебельных фабрик и мануфактур поступила масса разнообразных материалов. Теперь, кроме старой доброй древесины плотники, столяры и краснодеревщики используют в своем деле ДСП, фанеру, МДФ, оргалит и кто знает что еще. Конечно, в связи с этими нововведениями потребителю стало необходимо разбираться что лучше, МДФ или ДСП, и чем фанера отличается от древесины.

Кроме дизайна, выбор которого полностью зависит от вкуса покупателя, важнейшими характеристиками руководящими нами при покупке мебели являются стоимость мебели, ее долговечность и безопасность. Первым делом приходится смириться с тем, что мебель не может быть одновременно дешевой, долговечной и безопасной, как бы не старались для этого разработчики разнообразных мебельных плит, щитов и панелей.

Самым древним, и по совместительству надежным и экологичным материалом для производства мебели была и остается натуральная древесина. Применение древесины для создания предметов быта и обстановки не знает границ. В зависимости от породы дерева, свойства древесины разнятся, что создает возможность подобрать идеальный вариант для каждого конкретного предмета. Конечно, сорта древесины отличаются друг от друга и по своей стоимости, но при грамотной заготовке, сушке и обработке, любое дерево становится идеальным для создания из него мебели. Массивом дерева, из которого делают мебель, называют как непосредственно доски и деревянные бруски, так и мебельные щиты. Мебельный щит представляет собой полотно, собранное из цельных деревянных брусков, которые соединяются между собой с помощью деревянных мебельных зубчатых шипов и нетоксичного водного клея ПВА. Как и бруски, и доски, мебельный щит имеет класс эмиссии формальдегида E0, так как в нем отсутствуют формальдегидные и карбамидные смолы. Древесина – это один из удивительнейших подарков природы, благодаря которому мы наполняем свои дома красотой и гармонией, сохраняя безопасность и экологическую чистоту жилища.

В части свои свойств, ближайшим «родственником» древесины является фанера. Существует множество видов фанеры. Основная разница между ними заключается в клее, что соединяет между собой тонкие слои шпона, составляющие тело фанерного листа. Мебель из фанеры встречается редко, но разные детали мебельных конструкций часто выполняются из фанеры, как из экологически безопасного, прочного и удобного материала. В мебели из массива фанера применяется для задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков. Несмотря на использование формальдегидных клеев, фанера высокого качества практически не выделяет формальдегид в окружающую среду. В таком случае ей присваивается класс эмиссии формальдегида E0,5.

Наиболее популярным в наши дни материалом для производства мебели является МДФ. Плиты МДФ прекрасно обрабатываются, подходят для создания сложных форм и плавных линий, он него можно добиться идеальной гладкости, что позволяет беспрепятственно шпонировать, ламинировать и окрашивать его. Высочайшая водостойкость делает МДФ практически единственным материалом, подходящим для ванных комнат и очень практичным для кухонь. Но, вместе с HDF и оргалитом, этот современный материал из-за своей сложносоставной структуры очень неоднозначен в вопросе экологичности. МДФ может принадлежать к разным классам эмиссии формальдегида, но одно верно всегда – мебель из МДФ выделяет формальдегид в воздух. Чаще всего встречается МДФ класса E1.

ДСП самый дешевый, самый недолговечный, самый грубый и опасный материал из всех, которые используются для производства мебели. Производят ДСП из отходов деревообрабатывающей промышленности, стружек и опилок, спрессованных под давлением и высокой температуре и склеенных с помощью синтетических смол, в составе которых всегда присутствует формальдегид. Таким образом, вне зависимости от класса ДСП эмитирует формальдегид в воздух. И это не единственный недостаток этого, привлекательного своей ценой материала. Относительно других мебельных плит ДСП обладает плохой переносимостью влаги и хрупкостью. На мебели из ДСП легко появляются сколы и вздутия. Кроме того, ДСП из-за своей грубой структуры не подходит для создания криволинейных конструкций и сложных форм. Класс эмиссии ДСП как правило Е1, а иногда и Е2.

Рынок богат предложениями мебели в самых разных ценовых категориях уровнях качества. Только четкое осознание, чем мебель из дерева отличается от мебели из МДФ, ДСП, фанеры и других материалов, поможет сориентироваться в многочисленных сочетаниях цены и качества и сделать правильный выбор. Существуя в тяжелой экологической обстановке современных городов невероятно важно максимально обезопасить свое жилище от дополнительной экологической нагрузки. Это один из главных аргументов в пользу мебели из массива дерева, относительно распространенной мебели из МДФ и ДСП. И в первую очередь это касается мебели для детских комнат, ведь отравляющее воздействие формальдегида может помешать нормальному росту и развитию Вашего ребенка.

Источник: woodright-kids.ru

Что представляют из себя фанера влагостойкая и шлифованные плиты МДФ по мнению специалиста?

Фанера влагостойкая и шлифованные плиты МДФ – тема данного материала в рамках которого мы немного коснемся ключевых особенностей обозначенных строительных материалов на деревянной основе. Своими данным по обозначенной тематике с нами согласились поделиться сотрудники одной из профильных украинских компаний, поставляющей обозначенную категорию товаров на местный рынок. Итак, мы начинаем.

Большой выбор плитных материалов позволяет использовать их в разных отраслях промышленности, строительства и производстве мебели. Приводя в пример данные собственного предприятия, наши сегодняшние собеседники заявляют, что из шпона изготаливается такой строительный материал, как влагостойкая фанера, которая характеризуется повышенной устойчивостью к влаге, перепадам температур, химическим веществам и длительное время сохраняет первоначальный эстетичный вид.

Особенности влагостойкой фанеры

Фанера может изготавливаться из шпона древесины лиственных и хвойных пород, которые отличаются технологией и эксплуатационными показателями. Фанерные листы, изготовленные из древесины хвойных пород, отличаются невысокой стоимостью и используются для черновых работ, когда внешний вид материала не играет особой роли.

Особенностью хвойных пород является повышенная влагостойкость, поэтому для защиты от влаги не требуется нанесение дополнительных пропиток. Благодаря антисептическим свойствам обеспечивается устойчивость к образованию плесени и грибка, размножению вредных микроорганизмов.

За счет невысокой прочности не рекомендуется использовать этот вид фанеры для отделки черновых полов. Для производства фанеры из лиственных пород используется березовый шпон, который отличается улучшенными качественными характеристиками и прочностью.

Такие листы невлагостойкие, поэтому требуется нанесение специальной пропитки, что отрицательно сказывается на экологичности материала. К основным преимуществам фанеры относится способность к изгибу, простая обработка, твердость поверхности, широкая сфера применения, хорошая адгезия к лакокрасочным материалам.

Преимущества и применение шлифованного МДФ

Ссылаясь на собственный интернет-ресурс, наши собеседники указывают, что плита шлифованная МДФ изготавливается из мелкодревесной стружки и органических связующих веществ, которая отличается от ламинированной отсутствием меламинового слоя. Поэтому ее чаще используют под покраску или декорирование и относят к полуфабрикатам.

Шлифованные плиты широко применяются для производства мебели, столярных изделий, создания оригинального дизайна интерьера, наружных конструкций и др. При выборе плитного материала необходимо учитывать плотность, размеры листа (длину и ширину), класс экологической чистоты, устойчивость к износу и влаге.

К главным преимуществам шлифованного МДФ относится следующее:

• демократичная цена;
• широкий ассортимент;
• однородная структура;
• простая механическая обработка;
• надежность и долговечность;
• возможность сверления и фрезеровки.

Это популярный материал для изготовления кухонных столешниц, фасадов мебели и межкомнатных перегородок, при этом плиты бывают разной толщины. От технологии производства и способа обработки зависит качество МДФ, которое бывает не только шлифованной, но и ламинированной (с одной или обеих сторон). По запросу покупателя выполняется раскрой, распил и кромкование плитных материалов на современном оборудовании с качественной обработкой срезов и кромок.

Источник: mplast.by

Сравниваем шпон и МДФ | Что лучше

Разнообразие современных отделочных и конструкционных материалов приводит к тому, что выбрать подходящий может быть очень сложно. А ведь хочется, чтобы мебель и элементы интерьера служили долго, были практичными и безопасными. Поэтому к выбору материалов требуется отнестись со всей ответственностью.

Среди материалов древесного происхождения сейчас наиболее распространены шпон и МДФ. Из них выполняются двери, межкомнатные перегородки и корпусная мебель.

В этой статье мы разберёмся, в чём разница между шпоном и МДФ – и что лучше для использования в тех или иных условиях.

Шпон – продукт деревообработки, наиболее экологически чистый и красивый. Именно поэтому он часто используется в качестве отделочного материала. Например, на рынке широко распространены шпонированные межкомнатные двери, которые визуально практически не отличаются от выполненных из массива древесины.

Шпон получают из бревна. С него срезают тонкую стружку целым листом. Бревно закрепляется в специальной машине, вдоль него ставится нож, а затем «исходник» начинает вращаться. Нож срезает тонкое деревянное полотно, которое и называется шпоном.

Именно поэтому шпон сохраняет текстуру древесины и её естественный оттенок. В дальнейшем листы могут склеиваться друг с другом – и тогда получается фанера. Кроме того, шпон ценных пород древесины используется в отделке мебели – она может быть покрыта «слоем» эбена, карельской берёзы, палисандра и так далее.

На практике шпон в чистом виде из-за малой толщины листа практически не используется. Он или превращается в фанеру, или им отделываются предметы декора и мебели. Из чистых листов толстого шпона в редких случаях разве что музыкальные инструменты делаются.

Как следствие, «шпонированные» двери и мебель или изготовлены из фанеры, или просто покрыты этим материалом.

С другой стороны, шпон экологичен. Даже в виде фанеры у него нет контактирующих с воздухом химических соединений (смол, клеев, красок). Поэтому шпонированную мебель можно устанавливать на кухне и в детской комнате. А вот для ванной она не подойдёт – материал очень чувствителен к повышенной влажности и под её воздействием может начать разрушаться.

Итак, подведём итоги.

Достоинства

Привлекательный внешний вид, полностью сохраняющий текстуру массива древесины;

Экологичность и безопасность, шпон не выделяет в воздух вредные вещества;

Может выполняться из ценных пород древесины с сохранением их визуальных и практических качеств.

Недостатки

Уязвим к действию влаги;

Не участвует в процессе воздухообмена (воздухонепроницаем и паронепроницаем);

Низкие качества как звукоизолятора;

Фанера крайне неустойчива к механическим ударам, легко ломается и трескается.

Поскольку сам шпон в чистом виде практически не используется, то при покупке шпонированной мебели желательно изучить, что именно является её основой и используется в качестве конструкционного материала – фанера, МДФ, ДСП, ДВП или иные продукты обработки.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) – продукт обработки древесины, который представляет собой прессованную стружку. При этом технология производства несколько разнится. Некоторые варианты МДФ предусматривают «чистое» прессование, без добавления соединяющих веществ. В других случаях древесная стружка смешивается с карбамидными смолами.

Добавление карбамидных смол не только увеличивается прочность плит МДФ, но и позволяет придать материалу некоторые важные эксплуатационные свойства. Например, он может быть огнестойким, водостойким или устойчивым к воздействию биологических опасных факторов (грибок, плесень, вредители).

Способ производства влияет и на эксплуатационные параметры. Например, непропитанный МДФ имеет превосходные воздухо- и паропроницаемость. Поэтому выполненные из него межкомнатные двери создают в помещении приятный микроклимат и не дают воздуху застаиваться. Но при этом их механическая прочность крайне низкая. Да и гигроскопичен этот материал – быстро впитывает влагу, превращаясь в отличное место для развития грибков и плесени.

От вышеперечисленных недостатков избавлен пропитанный МДФ, в котором древесная стружка скрепляется смолой под давлением. Он прочный, надёжный и долговечный. Способен противостоять вредителям, грибку и плесени. Из пропитанного МДФ хорошо делать мебель – она становится устойчивой и надёжной. Более того, смола может придать водостойкости – и тогда стол или стул можно будет использовать даже в ванной комнате. И, разумеется, она повышает механическую прочность материала.

С другой стороны, пропитка лишает МДФ воздухо- и паропроницаемости. Поэтому использовать его в качестве материала для межкомнатных дверей не рекомендуется. Если помещение в течение длительного времени пробудет закрытым, воздух в нём покажется «спёртым».

Итак, подведём итоги.

Достоинства

Воздухо- и паропроницаемость у непропитанного;

Высокая прочность, надёжность и превосходные эксплуатационные качества у пропитанного;

Недостатки

Низкая механическая прочность и гигроскопические свойства у непропитанного;

Отсутствие воздухо- и паропроницаемости у пропитанного;

Некрасивый внешний вид.

Стоит отметить, что МДФ в чистом виде практически не используется (разве что в производстве тары и корпусов акустики) – как раз из-за своего непривлекательного внешнего вида. Даже непропитанные листы либо ламинируются полимерными плёнками, которые имитируют текстуру дерева или просто имеют какой-либо цвет, либо шпонируются.

Что лучше – шпон или МДФ?

Итак, шпон – это листы натуральной древесины, которые используются в качестве отделочного материала в сочетании с какой-либо основой (или в дальнейшем производстве превращаются в фанеру), а МДФ – плиты из стружки, которые хорошо применять в качестве конструкционного материала.

Впрочем, этим разница между двумя материалами не ограничивается.

Срезанные (облущенные) листы древесины

Прессованные опилки со смолой или без

Отделка или превращение в фанеру

Ламинирование плёнкой или шпонирование

Декоративные цели, фанера может использоваться для сборки конструкций

Изготовление корпусной мебели, стеновых и конструкционных панелей, ламината, тары, корпусов акустики

Пропитанный непроницаем, непропитанный проницаем

Низкая у непропитанного, высокая у МДФ со смолой

Устойчивость к биологическим вредоносным факторам

Без пропитки легко подвержен действию плесени

Итак, идеальное решение – это МДФ с покрытием из шпона. Он сочетает достоинства обоих материалов.

Источник: expertology.ru