Чем обработать МДФ от влаги?

Мебель из ДСП и МДФ: о чем расскажет обработка торцов

При выборе мебели из ДСП или МДФ следует обратить внимание на обработку мебельных торцов. То, чем они закрыты, оказывает большое влияние не только на внешний вид, но и на срок службы, и может предостеречь от покупки мебели низкого качества.

Меламиновая лента
Меламиновая лента – самый бюджетный вариант обработки торцевых элементов. Такая лента слишком тонкая – всего 0,1 мм, поэтому она не может всерьез противостоять механическим повреждениям и влаге. Со временем на ней неизбежно появятся сколы, она может отслоиться или свернуться даже если мебелью никто не пользуется.

Такую ленту легко приклеить самостоятельно, без специальных приспособлений даже в домашних условиях. Поэтому если вы встречаете мебель из ДСП или МДФ, кромки которой обработаны с использованием меламиновой ленты, это может быть признаком того, что производитель не имеет необходимого современного оборудования для обработки торцов и вряд ли заботится о долговечности производимой мебели. Этот вариант лучше оставить в запасных.

Лента ПВХ
ПВХ-лента – более прочный и долговечный вариант обработки мебельных кромок. Она держится более стойко и надежно защищает торцы от царапин, сколов, и что не менее важно – от проникновения влаги, которая может испортить мебель. Такая лента очень пластична, поэтому легко прилегает к кромке, визуально практически сливаясь с ней. Она никак не реагирует на бытовую химию и устойчива к высокой температуре.

Для нанесения такой кромки необходимо специальное оборудование: в домашних или кустарных условиях сделать ее нельзя, этот способ обработки торцов доступен только на производстве.

Однако лента ПВХ бывает разной толщины, самые распространенные варианты – 0,4 и 2 мм. Первая применяется для обработки скрытых элементов, вторая – значительно толще – на наружных видимых торцах.

П-профиль
Еще один способ обработки торцов мебели из ДСП или МДФ – накладной П-профиль. В разрезе он выглядит как буква П и просто надевается на торец. Закрыть кромки таким способом легко в домашних условиях, поэтому он также может сигнализировать, что мебель изготовлена без современного оборудования у сомнительного производителя.
Несмотря на то, что такая кромка будет более устойчива к повреждениям, чем меламиновая лента, под выступающие над поверхностью края быстро забивается грязь, и со временем такой профиль может пойти волнами.

Как отличить друг от друга разные виды обработки торцов?
Если определить П-профиль довольно просто – по выступающим над поверхностью краям, – то как отличить меламиновую ленту от ленты ПВХ?
Внимательно осмотрите углы торцевых элементов – даже при осмотре невооруженным взглядом заметна разница: лента ПВХ более толстая, чем меламиновая лента, и немного выступает вперед (но при этом никакого зазора быть не должно!).
Также можно оценить обработку торцов со стороны задней стенки – здесь допустимы открытые кромки, и по срезам можно легко увидеть, что перед вами – более толстая лента ПВХ или совсем тонкая меламиновая лента.

Источник: mebelspb.su

Влагостойкий МДФ

Как сделать МДФ влагостойким

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является универсальным и недорогим материалом, который имеет множество применений. Из МДФ производят стеллажи, мебель различного качества и молдинги.

МДФ производят из прессованной под высокими температурами переработанной древесины и смолы. В качестве финишного покрытия мдф может быть выступать пленка ПВХ, шпон и лак. Детали из МДФ очень прочны, а так же с ними легко работать, с этим материалом маловероятны расслоения и разломы. Однако, если вы планируете использовать данный материал в местах с высокой влажностью, вам стоит задуматься о защите МДФ от влаги, иначе МДФ начнет портиться от воздействия влаги и сырости.

Влагостойкий МДФ

Хотя МДФ не должен использоваться для наружних работ или в местах, где этот материал будет регулярно подвергаться воздействию влаги, существует два подхода для гидроизоляции древесноволокнистых плит:
вы можете сразу использовать влагостойкий МДФ, или вы можете сделать ваш МДФ устойчивым к влаге сами.

Стоит отметить, что какой бы вы метод не использовали, МДФ будет только влагостойким, не водостойким, и ни в коем случае не влагозащищенным. Он так же будет набухать и портиться при прямом контакте с водой.

Первый, а так же самый простой подход, это покупка влагостойкого МДФ, который предназначен для мест, где влажность является проблемой. В сравнении с обычным МДФ, влагостойкий всё так же легко шлифуется, красится, на него хорошо ложиться шпон, но он изготовлен с применением влагостойкой смолы. Влагостойкий МДФ отлично подходит для кухонь, ванных комнат, котельных(бойлерных) и прачечных. Поэтому этот вид МДФ и стоит немного дороже, но его качества стоят переплаты.

Как сделать МДФ влагостойким самостоятельно

С помощью лака, влагостойкой краски или качественного герметика для дерева вы можете защитить ваше изделие из МДФ от контакта с водой.

Не используйте лаки на водной основе, так как они могут не закрепиться на поверхности МДФ.

1) Вам следует начать грунта изолятора, специально разработанного для МДФ. После нанесения, грунту нужно 6 часов для того чтобы высохнуть.

2) После того как грунт изолятор высохнет, наносим основной грунт.

3) Нанесите финальный слой лака. Необходимо хотя бы 3 дня, для того чтобы МДФ высох и стал влагостойким

Не забудьте закрыт края МДФ кромкой, чтобы обеспечить защиту материала “по кругу”

Какой именно выбрать фасад для кухни из огромного разнообразия материалов, представленных сегодня на рынке? Этот вопрос волнует не только граждан, обустраивающих свои дома, но и производителей мебели. Ведь от того насколько точным будет «попадание в цель» при выборе фасадов для производства мебели, нередко зависит конкурентоспособность продукции и успех бизнеса в целом.

ЛДСП Эггер — материал европейского качества, пригодный для производства мебели разнообразного типа, отделки жилого и рабочего пространства. ЛДСП Эггер купить в розницу в Москве можно в нашей компании.

МДФ (Medium-Density Fiberboard) представляют собой древесноволокнистые плиты средней плотности. Процесс их производства во многом схож с процессом производства ДСП: опилки древесины и в том, и в другом случае подвергаются прессованию или сушке. Однако существует ряд технологических особенностей, благодаря которым плиты МДФ обладают гораздо более высокими потребительскими свойствами.

Источник: www.ldsp-shop.ru

Влагостойкий МДФ

Альтернативным материалом натуральной древесине, в строительной отрасли, отделке и изготовлении различных мебельных продуктов применяют плиточные древесные материалы, которые имеют целый набор потребительских качеств. Самым популярным можно назвать МДФ, в основе которого сухие древесные волокна, склеенные лигнином.

Влагостойкость МДФ

Водостойкий МДФ, в отличие от обычного, более плотный. Вследствие этого плита не подвергается разбуханию, а ее поверхность не разрушается под действием конденсата. Произведенные при помощи сухого прессования под высоким давлением МДФ не восприимчивы к влажности, они характеризуются высокой прочностью и твердостью, и в то же время, пластичностью при обработке. Такие свойства позволяют применять их и в качестве стеновых панелей, основы составляющих кухонного гарнитура, кухонных фасадов, мебели для ванной комнаты.

Влагостойкость достигается применением особого клеевого состава, который состоит из MUF (melamine ureum formaldehyde – меламиномочевиноформальдегидных) составляющих, характеризующихся эффективной системой отверждения.

Полученные таким образом плиты используются во влажных комнатах, исключительно внутри здания, и могут выдержать случайный контакт с водой. Такие плиты облицовывают меламиновой, ламинированной, ПВХ пленкой, а также покрывают разнообразными отделочными материалами. Пилят и фрезеруют этот материал при помощи обычных станков.

Влагостойкие плиты МДФ применяются для:

• дизайна интерьера
• в качестве компонентов мебели
• для создания перегородок
• на участках, нуждающихся в защите от влаги
• для создания выставочных стендов, киосков
• в качестве упаковочного материала
• из него делают плинтуса и балки, а также подоконники.

К преимуществам влагостойкого МДФ можно отнести:

• эстетичность
• экологическую и гигиеническую безупречность
• твердую поверхность
• отсутствие разбухания и коробления
• легкость механической обработки
• высокая износостойкость
• небольшой вес, в сравнении с деревом.

МДФ панели влагостойкие

Такие панели идеальны для использования в ванне и на кухне. Для остальных комнат такой материал применяется редко. По внешнему виду панели очень схожи с плиткой.

Панели изготавливают из влагостойкого МДФ, который обработан специальным составом. Влагостойкие панели из МДФ создают на современном оборудовании с применением самых последних технологий.

К достоинствам таких влагостойких стеновых панелей можно отнести:

• эстетичность
• можно скрыть разные изъяны, к примеру, неровность
• легкость монтажа и выбор из нескольких способов монтажа. Способы монтажа зависят от планировки комнаты, присутствия перегородок, а также сырья, из которого они созданы
• простота применения. Такие панели легко разрезать, нет необходимости покупать специальные инструменты. Вследствие большого размера, монтаж производится очень быстро
• они экологичны, долговечны, практичны
• при использовании глянцевых панелей, комната визуально расширяется
• приемлемая стоимость
• можно монтировать панели в любом направлении — вдоль или поперек стены, и даже по диагонали
• после монтажа остается подпанельное пространство, которое можно использовать как место для скрытой проводки, и в качестве дополнительной изоляции.

Такой материал можно устанавливать на деревянный или металлический каркас, что является более трудоемким вариантом. Также возможен монтаж при помощи «жидких гвоздей». Такой вариант используется, если основание гладкое и ровное. Широчайший ассортимент цветов и текстур, имитирующих практически любой материал, дает возможность подобрать отделочные материалы, идеально вписывающиеся в любой интерьер.

Сегодня в магазинах можно купить влагостойкие панели трех типов:

• Реечные панели очень похожи на обычную отделочную вагонку. Крепеж материала осуществляется при помощи особых скоб (кляммеров). Такие панели позволяют визуально решить проблемы с низким потолком при помощи отделки стен вертикальными панелями.
• Плиточные панели изготавливают в виде квадратов или прямоугольников. Главными задачами этого материала являются: отделка потолка, создание уникальных орнаментов и узоров, создание дизайна методом комбинирования разнообразных текстур и оттенков. Такие плиты могут быть очень похожи на плитку, мозаику, мрамор, и многое другое.
• Листовые влагостойкие панели МДФ изготавливают достаточно крупного формата, что оказывает влияние на скорость установки. При этом создается наименьшее число стыков. Листы могут иметь орнамент или рисунок. Разнообразие очень широкое.

Стоит отметить, что влагостойкие панели МДФ полностью натуральны и экологичны, потому что для их изготовления применяются особые карбамидные смолы, которые не причиняют вреда человеческому здоровью.

Источник: wood-prom.ru

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.[contents]

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Источник: drevplity.ru

Пропитка мдф от влаги

Сейчас панели МДФ используются повсеместно, поскольку они являются удачным исходным материалом для изготовления мебели или выполнения выравнивания перед отделкой. Но панели МДФ могут довольно быстро испортиться, если им приходится контактировать с влажным воздухом или с жидкостями. Обезопасить МДФ от порчи возможно, но придется провести специальную обработку. Обработать панель можно по-разному. Каждый вариант обладает своей спецификой.

Обработка МДФ олифой

Прибегать к такому способу стоит, если панели используются для выравнивания пола. Из МДФ, покрытой олифой, получится надежная черновая стяжка. Можно использовать обычную олифу или смесь с добавлением битумного лака. Подготовленный раствор наносят с помощью валика на лицевую и обратную сторону панелей.

Также необходимо очень тщательно обработать торцы. Ведь они станут интенсивно впитывать материал. Необходимо помнить, что после обработки олифой панели будут довольно долго высыхать. После высыхания первого слоя наносят второй.

Защита МДФ с помощью клея ПВА

Чаще всего этот клеевой состав применяют при креплении панелей к стенам. Но клей ПВА обладает и хорошими водостойкими характеристиками, поэтому его можно применять для защиты плит МДФ от влаги. Наносят клей таким же образом, как и олифу. Разница только в том, что высыхает состав намного быстрее. И еще необязательно наносить его в два слоя, поскольку и после одной обработки панели будут хорошо защищены.

МДФ, обработанная клеем, станет отличным материалом для укладки стяжки. Потом на такие панели легко настелить ковролин или линолеум, поскольку клей играет роль своеобразной грунтовки.

Наклеивание виниловой пленки

Еще одним способом защиты панелей МДФ от влаги является наклеивание водостойкой пленки. Обычно такой материал изготавливается из винила. Виниловая пленка хорошо защищает МДФ, улучшает внешний вид плиты. Проще использовать самоклеящуюся пленку, поскольку ее получается без особых усилий закрепить на поверхности. Только перед этим плиту нужно хорошо обезжирить. На торцы пленку не наклеивают. Для них лучше использовать защитные уголки. Такое сочетание позволяет лучшим образом оградить МДФ от воздействия влаги.

В общем, есть довольно много способов защиты МДФ от влаги. Владельцу остается всего лишь выбрать тот метод, который ему кажется одновременно посильным и наиболее эффективным. Тогда он точно добьется прекрасного итога.

Наша компания широко использует в производстве стальных дверей МДФ панели в качестве отделки. О высоких потребительских качествах МДФ панели, в общем сказано не мало хороших слов.

Главная причина, по которой панель МДФ может испортиться это влага. Сам по себе этот материал лучше подготовлен к борьбе с влажностью по сравнению с ДСП или ламинатом. Однако МДФ МДФ-у рознь. И в этой борьбе есть лидеры и отстающие.

Главная характеристика МДФ панелей, по которой можно судить об её устойчивости к воде это плотность материала. Измеряется в кг/м 3 . И тут могут быть существенные расхождения. В среднем она составляет 700 кг/м 3 . Для изготовления панелей для наших дверей мы используем материал с полностью выше 1000кг/м 3 .Это даёт гарантию того что даже обычная панель МДФ, без дополнительной подготовки и обработки влагостойкими пропитками, сможет выдержать повышенную влажность в воздухе. К тому же панели с более высокой плотностью легко фрезеруются и не образуют на фрезе ворс и сколы.

Есть другой тип панелей МДФ, который имеет в своём составе вещества, существенно повышающие влагостойкие качества. К сожалению подобный МДФ у нас пока не производится. Мы его покупаем у наших партнёров на Украине производства Коростеньского завода. Имеют они характерный зелёный цвет (наши Российские серые). Чрезвычайно устойчивые к влаге и рекомендованы нами для установки на стальные двери уличного расположения.

Плиты HDF и MDF применяют в строительстве и во время ремонта. Этот универсальный материал используют для звукоизоляции и утепления стен, создания корпусной мебели и разных предметов интерьера. Подходят плиты и для пола, и для обшивки потолка. Опытные мастера могут вспомнить еще не менее десяти способов применения древесноволоконных плит в автомобилестроении, декоре зданий, рекламном бизнесе, при создании произведений искусства и других сферах.

А вот проблема у МДФ и ХДФ одна – слишком пористая структура, а это значит, что плиты без обработки легко пропускают влагу. С этим борются с помощью масла.

Чем отличаются понятия MDF и HDF

Этапы производства МДФ (Medium Density Fiberboard) и ХДФ (High Density Fiberboard) одинаковы. Древесные отходы (щепки, опилки и другие части дерева, не подошедшие для получения пиломатериала) измельчают до состояния очень мелкой стружки, затем пропаривают и прессуют под давлением. Полученную плиту определенного размера и толщины покрывают специальным связующим веществом – лигнином. Отличаются плиты плотностью:

• MDF – 600–800 кг/м 3 .
• HDF – 800–1100 кг/м 3 .

HDF более крепкий материал, износостойкий. Он может полностью заменить по своим свойствам натуральную древесину, только цена на изделия из HDF будет в два раза меньше.

В числе отличий этих двух видов – размерный ряд:

• МДФ толщиной от 6 мм;
• ХДФ может быть и 2, и 3, и 4 мм.

Какое масло выбрать для обработки

Из-за своей рыхлой структуры плиты МДФ и ХДФ быстро впитывают влагу и выглядят очень просто, поэтому в натуральном виде они не подходят для строительства и изготовления мебели. С помощью масла можно сделать материал влагостойким, изменить цвет и даже фактуру плиты.

Любые составы с низкой плотностью HDF- и MDF-плиты впитают сразу. Расход таких масел будет большим, и хорошего результата трудно добиться даже при нескольких обработках. Мастера рекомендуют использовать только твердые или очень густые масла, а также масло с твердым воском.

Чтобы понять текстуру правильного масла, представьте себе мед, тягучий, но при этом хорошо распределяемый. Из натуральных средств можно использовать чистое льняное масло, пчелиный или карнаубский воск, парафин. Но это дорого и нецелесообразно. Лучшие производители масел уже подготовили для HDF и MDF работающие составы.

• Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original. Хорошо подходит для деревянных полов, может использоваться при обработке паркета, пробки, OSB-плит, МДФ и ХДФ. Не требует шлифовки, хорошо подчеркивает цвет поверхности. После обработки этим маслом материал отталкивает воду и грязь, становится более прочным, за ним легко ухаживать. Есть в 4 видах: бесцветное, матовое, полуматовое и шелковисто-матовое.
• Osmo масло с твердым воском для пола цветное Hartwachs-Öl Farbig. Идеально подходит для внутренних работ, отделки полов из ХДФ и МДФ, пробки и натурального дерева. Также маслом можно обработать мебель или другие изделия из этих материалов. Обработанная маслом поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, становится приятной на ощупь и устойчивой к механическим повреждениям. Масло дает равномерный цвет или подчеркивает естественную текстуру материала – зависит от количества нанесенных слоев.
• Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid. Обладает всеми свойствами версии Original, но можно наносить в 2 слоя за 1 день. Бывает бесцветным, шелковисто-матовым, матовым.

Это несколько примеров хороших масел. Если вы ищете другой состав, обратитесь к консультанту на сайте или по телефону, он предложит состав, подходящий для конкретного случая.

Перед нанесением масла необходимо закрыть кромки плиты, иначе они будут вытягивать большое количество масла. Для этого используют строительный шеллак. Также поверхность можно прогрунтовать грунтовкой, подходящей для HDF- и MDF-плит или пробки.

Последующая обработка воском

Она потребуется, если вы пользуетесь натуральным маслом, маслом без содержания воска или хотите усилить свойства, изменить фактуру или добавить цвета.

Подойдут составы с натуральным пчелиным или карнаубским воском. Обращайте внимание на конечный цвет поверхности: если вы выбираете более темные оттенки, чем натуральный цвет МДФ или ХДФ, то на поверхности могут появиться белесые следы из-за механических воздействий. Воском лучше обрабатывать светлые или натуральные плиты.

Для обработки МДФ и ХДФ не подходят воск или масло на водной основе, они дадут огромный расход и при этом оставят поверхность шероховатой. Влагостойкости с помощью таких составов добиться тоже невозможно.

Источник: iobogrev.ru