Как ровно просверлить отверстие в торце ДСП?

Сверление сборочных отверстий.

По составленным ранее схемам сверлим сборочные отверстия, поочередно в каждой детали. Теперь подробнее о самом процессе сверления.

Сверление отверстий в торцах деталей.

Так как диаметр резьбы конфирмата 6,4 мм, то отверстие в материале должно быть меньшего диаметра от 4,5 до 5 мм., что соответствует диаметру сердечника конфирмата. Это для того, что он бы имел возможность крепко стянуть детали. Если отверстие будет меньшего диаметра, то конфирмат будет закручиваться с большим трудом и раздавливать ДСП по сторонам, а лицевая поверхность ламината может треснуть. Но если отверстие будет больше 5 мм., то конфирмат будет не надежно держаться в теле ДСП и такое соединение расшатается. Для сверления отверстий под конфирматы в торцах деталей используем сверло диаметром 5 мм., в большинстве случаев именно этот диаметр используют в “конфирматном” сверле.

Разметку со схем переносим на детали. Что бы сверло пошло точно по метке, накерниваем её шилом.
Сверлим отверстия. Готовое отверстие.

Правило: при сверлении отверстия в торце, дрель держим строго параллельно плоскости детали, во избежание ухода сверла в сторону, которое может привести к порче детали.

Отверстие сверлим строго параллельно плоскости детали. Если дрель держать не параллельно плоскости, то сверло может “уйти” и повредить деталь.

Посмотрите видео ролик процесса сверления отверстий в торцах:

Скачать видео

Сверление отверстий под конфирматы, в пласти деталей с помощью конфирматного сверла, удобно тем, что все действия совершаются за один проход. А это: сверление основного отверстия – 5мм., сверление уширения под шейку конфирмата – 7мм. и зенковка отверстия под шляпку.

Разметка. Сверление

Посмотрите видео ролик процесса сверления отверстий в пласти деталей:

Скачать видео

Так выглядит правильно засверленное отверстие.

Как уже говорилось ранее, конфирматное сверло можно заменить используя сверло диаметром 7мм и зенковку.

Сверление отверстия, сверлом 7мм. Зенкованное под шляпку конфирмата.
Если выбран второй вариант, то рекомендуется во избежании сколов на обратной стороне отверстия, сверление производить не “навесу”, а положить деталь плоскостью на поверхность верстака. Под место сверления положить обрезок ДВП, тогда сверло при выходе с обратной стороны не будет “проваливаться” и делать сколы на поверхности, а само отверстие получится более аккуратным.

Справа, на фото, оборотная сторона отверстия сделанного “навесу”, слева с прменением подложки из ДВП.

Сверлим с помощью сверла диаметром 8мм. с установленным ограничителем глубины сверления.

Выставляем ограничитель исходя из толщины ДСП. Сверлим в пласти до упора в ограничитель.
Затем снимаем ограничитель или выставляем его на глубину 20мм. и сверлим в торцах детатей. Если разметка была проделана аккуратно, то деталь должна точно встать на свое место, без перекосов.

После того, как все сборочные отверстия засверлены, приступаем собственно к сборке стола.

Источник: www.makuha.ru

Какие нужны сверла для изготовления мебели своими руками?

Засверловка – один из важных этапов изготовления мебели, требующий аккуратности и предельной внимательности. На производстве, для облегчения процесса разметки, используют присадочные станки и специальные мебельные шаблоны (редукторы). В домашних условиях придется довольствоваться рулеткой, угольником и маркером для обозначения мест будущих отверстий под определенный вид крепежа. Каждый вид крепежа требует определенные сверла для изготовления мебели. В ряде случаев можно ограничиться минимальным набором. Например, если ваша цель — сделать простой стеллаж-полку своими руками, то можно вполне обойтись набором из двух обычных сверл диаметром 5мм и 8мм, которые наверняка найдутся у любого «домашнего» мастера — в комбинации они вполне заменяют специфичное сверло под конфирматы. Но если цель — воплотить более масштабный проект потребуются и другие сверла для изготовления мебели.

Сверла для сборки мебели разметочные

Обычно для обозначения места наметочного отверстия используют маркер и шило. А можно задействовать тонкое сверло диаметром 2,3 мм. Также оно понадобится уже в процессе монтажа фурнитуры на саморезы – например, направляющих, петель, газлифтов, ножек и т.д. Это позволит более точно и аккуратно произвести все операции, а значит, проблем с регулировкой по месту из-за криво прикрученной фурнитуры удастся избежать.

Сверла под конфирмат (евровинт)

Специфическая форма конфирматного сверла, с характерным расширением с диаметра 5 мм до диаметра 8 мм позволяет за один заход сделать сразу два отверстия, под узкую и широкую часть евровинта с зенковкой под шляпку. «работают» с этим видом сверл как с фронтальными, так и горизонтальными деталями, засверливая торец мебельных щитов и лицевые детали. Важно не перепутать «лицо» с «изнанкой» в процессе — в противном случае неопрятные сколы вместо аккуратной зенковки, в которую «утопится» шляпка конфирамата, скрыть будет сложно.

Сверла для изготовления мебели 5 мм

Самые «ходовые» после конфирматных. Используются для сквозной и наметочной засверловки при установке ручек, полкодержателей, штоков эксцентриков с самонарезающей головкой, демпферов и другой фурнитуры. Некоторые мастера для засверловки торцов фронтальных деталей из ДСП под соединение конфирматами предпочитают использовать именно сверло диаметром 5 мм.

Сверла для изготовления мебели 8 мм

Используются для засверловки отверстий под штоки эксцентриковой стяжки, шкантов, врезных push-up (толкателей и амортизаторов), стеклодержателей, штифтов обувниц и специфичных флажковых навесов. И, как было написано ранее, сочетание сверл 5 мм и 8 мм позволяет не использовать в процессе присадки конфирматное сверло.

Сверла для мебельных стяжек-бочонков 10 мм

Толстое сверло для мебели диаметром 10 мм используется редко. Но без него не обойтись при установке стяжек-бочонков, футурок усиленных эксцентриков, некоторых видов врезных толкателей и демпферов плавного хода, потайных петель. Также им удобно делать отверстия в стенках мебели под вывод проводов при установке подсветки.

Сверла для эксцентриков 15 мм и 20 мм

Для установки самого тела эксцентрика понадобится сверло диаметром 15 мм, если эксцентрик усиленный, то диаметром 20 мм. Сверло эксцентрик также пригодится для установки некоторых видов полкодержателей и замков, некоторой редко используемой фурнитуры (изучайте инструкции по монтажу).

Сверло для петель 26 мм и 35 мм

Четырехшарнирные мебельные петли бывают двух видов – со стандартной чашей 35 мм и уменьшенной, 26 мм (используется редко, при дефиците места для установки обычного навеса). Для отверстий под мебельные петли самых ходовым будет диаметр сверла 35 мм. Также оно пригодится при установке стяжек столешниц, некоторых видов опор.

Сверло для заглушек кабель-каналов и светильников 60, 65 и 85 мм

В офисной мебели нередко используются специальные пластмассовые заглушки круглой формы под кабель-каналы, становятся популярными и встроенные розетки для монтажа в кухонные столешницы. Для такого вида отверстий понадобится сверло для заглушек диаметром 60 мм. Оно же пригодится для засверловки отверстий под встроенные светильники. В последнем случае лучше уточнить диаметр выбранных светильников – вполне может потребоваться мебельное сверло диаметром 65 или 85 мм.

Источник: sdelay-mebel.ru

Communities › Сделай Сам › Blog › приспособа для сверления отверствий в мебели

Я не мебельщик, но пришлось переделать шкаф, старый разобрал заказал новые боковины и дома собирал на конфирматы. Чтобы отверствия были ровными и точными придумал такую приспособу с отходов. Сначала сделал отверствие только вертикальное но потом строго по размеру сделал горизонтальное. Удобно сверлить по краям — разметку не нужно делать, впритык к краю подвинул стробциной зажал, а среднюю дырочку размечаем. Так как отверствия получались точными и разметку под них я делал в три раза меньше, шкаф сделался быстрее и легче. Думаю может моя идея пригодится кому. Больше фото в бж.

Recommendations

FakeHeader

Comments 77

Неплохо, я немного по другому вышел из ситуации и теперь каждый раз так делаю, способ очень простой не требующий каких-либо кондукторов. www.drive2.ru/c/2447415/

Тут чуть по другому, тырсоплита всегда имеет пустоты и сверло соскакивает в сторону и отверстие получается не по центру. Если бы плотный материал я бы так сверлил. Я когда сверлю блистеры сверлами на 2мм там нужна сноровка, а тут проще.

Имею почти такую же, только из фанеры и стальной вставки. Мягкий материал для отверстий кондукторов подходит плохо — быстро разбивается. В свое время работал на заводе, там под отверстия каленные втулки применяли — сносу не было.

Я тоже такой кондуктор делал, когда первые кухни собирал. На первой же кухне научился без него обходиться это было в 1994 году. Сейчас мебель если себе собираю, тоже не запариваюсь на кондуктор. Сверлом под конфирмат сверлю, оно с переменным диаметром, чтобы добиться точности, все торцы закрываю пленкой. Передний торец ПВХ 2 мм, все остальные ПВХ 0,4 мм. Сверло не уводит и можно сразу сверлить и скручивать.

а смысл меряться? если такая пляска — сверю на сверлильном, сверло не уводит))

Та не, это уже слишком)))

Приспособа))) кондуктор мебельный это получился))

Таким я и сверлил только ужу в готовом отверствии

зачем рассверливать лишний раз отвестия в дсп? Сразу этим вжик и готово.

Без разметки проще два раза просверлить чем размечать мне так удобней

всё новое — хорошо забытое старое

поделюсь опытом, евро винты лучше вообще не использовать, ибо народ ниже правильно пишет что это одноразовая вещь, во вторых нагрузка на полку ограниченна и обычный уголок металлический с декоративной накладкой 20х20 выдерживает гораздо лучше чем еврик, ибо его просто вырывает с куском полки и в итоге вы будете так и так ставить уголок.Во третьих зачастую пол не ровный в помещениях, а так как вы в боковинах либо стойках делаете одинаковыми по высоте присадку, то после их установления на место у вас уровень пола полка они повторят, от туда и последствия которые передадутся и на антресольную полку, и затем крышу, а на уголки вы прикрутили к одной стороне, уровень кинули с верху и прикрутили др. сторону в итоге все ровно и красиво, предварительно подогнав по высоте(уровню) стойки .К тому же если боковина идет плотно к стене и рука не пролезет что бы шестигранником притяжку сделать, опять вернетесь к уголкам, а сверлить боковины и потом их декоративными заклейками лепить ну это знаете ли…) можно и подзатыльник получить за испорченную вещь

Нижнюю полку я поднял на 7см в бж фото есть

Себе шкаф собирал похожую делал. Экономит время.

Но под конфирмат используется сверло с расширением на хвостовике, под головку конфирмата? Такой кондуктор не позволит им работать.

Источник: www.drive2.com

Сверление сквозных отверстий в ДСП

Сколы – главная проблема ДСП. Хоть режь его, хоть сверли. Для получения аккуратных отверстий использовал следующую тактику:

  1. Начинаем сверлить с одной стороны сверлом по дереву нужного диаметра. Где-то до половины.
  2. Просверливаем в середине получившегося отверстия отверстие существенно меньшего диаметра (можно уже любым сверлом потоньше). В результате с обратной стороны может получать тот самый нежелательный скол. В конце сверления давить на дрель уже не нужно. Именно это в большинстве случаев и является причиной. Реже – брак самого ДСП.
  3. С обратной стороны в получившееся отверстие досверливаем наше отверстие, попутно удаляя скол. Получаем аккуратные края с обоих сторон

Если, конечно, наловчиться можно и с первого раза сверлить насквозь, не надавливая вовсе в самом конце. Но с моим ДСП не удалось такой фортель проделать – сколы все равно были.

Пример неудачного сверления.

Также отметим, что существуют конфирматные сверла. Специальные сверла под конфирмат (евровинты). За один проход высверливается не только само отверстие в ДСП или в дереве, но и обрамляется “ямка” под заглубление евровинта. Наконец, довелось встретить в продаже и купить сверла Archimedes. Сноровка требуется определенная, впрочем, это нюансы.

Александр , Дата обращения: 2015-11-19 20:42:07
Указанные сверла Archimedes низкого качества-нарушена центровка, сильное биение, ситуацию не спасает даже замена на нормальное сверло-втулка тоже кривая, Китай низкопробный!

Алексей , Дата обращения: 2009-07-01 14:18:46
Для того чтобы не было сколов, или чтобы они были менее заметны, в проходных отверстиях, используйте обычные сверла по металлу, а еще лучше, при возможности переточите сверло по металлу под более острым углом

Александр , Дата обращения: 2009-02-23 14:36:21
У меня получаются сквозные отверстия без сколов проще. Надо подложить под просверливаемую панель еще одну панель ДСП. При сверление прижимать обе части плотно друг к другу. Сверло должно пройти полностью верхнюю панель и нижнюю частично. Тогда покрытию просто некуда скалываться.

Согласен, Александр! Приведенная мной тактика применялась в сверление на собранных деталях “по месту”, когда разбирать не имело смысла из-за потери времени.

Источник: sdelal-sam.ru

Столярные Хитрости. Перпендикулярное Отверстие без Станка. DIY 90 degree Drilling Guide.

admin

48 ответов на “Столярные Хитрости. Перпендикулярное Отверстие без Станка. DIY 90 degree Drilling Guide.”

Автор молодчина, никакой лишней воды, все четко, сжато и понятно.

про диск тема, потому что на данный момент 1$-70₱

Подскажите, где трубки такие достали? Все строй магазины обыскал не могу найти на 10 мм с толщиной стенок 1мм (т.е внутренний диаметр 8 мм)

Отличное видео без лишних слов, спасибо.

красавчик. всё очень просто))))

Интересные предложения, но как очень часто бывает в подобных роликах, хромает терминология! В частности это не шаблон, а кондуктор.

Супер! Спасибо за информацию!)

а данная приспособа не относиться к мини станкам)))

Хорошая приспособа! Просто, доступно и удобно!

вот! вот что мне нужно было, это компакт-диск!! спасибо

Ну, да, если есть сверлильный станок, то сделать приспособу эту элементарно. Вот только на фига она нужна, если есть станок. А вот если нет станка, то и приспособу не сделаешь точную.

Гениально. Благодарю от Души!

Красаучег,красавелла,красапет,рИспет и уважуха!

Автор! Смени название ролика . Приспособы, а не хХирости.

просто и очень, КЛАССНО ! Лайк.

А мне хотелось-бы узнать . Кто это <КОМУ НАДО>.

спасибо и подписка с меня :))

Спасибо Михаил за предложенные варианты! Как-то вы написали что сд-диск немного искажает отражение…. А что если вместо сд-диска использовать жесткий диск ПК, наверное искажений будет меньше?

День добрый , Михаил, где первую приспособу покупал. По работе очень много с трубами работаю и по месту такая приспособа очень полезна

Я LIKED
ПРИВЕТ ИЗ БРАЗИЛИИ

Хорошие приспособы! Будем пользовать, спасибо!

Последний с диском — классный способ. Я не знал. В жизни пользуюсь двумя шаблонами от Wolfcraft. Один такой, как в видео, второй (с ручкой)для шкантов, который кроме строго вертикального сверления еще дает возможность позиционировать отверстие. Очень удобно.

Да, верно написали, это кондуктор, а не шаблон.
Но, тем не менее, автору — лайк. Четко, доходчиво, коротко.
А тем, кто ниже гундит, что, при изготовлении кондуктора трудно угадать точно угол 90 градусов, скажу так: при помощи такого кондуктора в разы точнее получится, чем без него.
Кстати, есть идея к диску. Можно колечко одевать на шейку дрели, там, где крепится обычно рукоятка. Я этом колечке можно установить 4 светодиода по сторонам. Вообще получится снайперская наводка, разумеется, при прямых руках.

за идею с диском спасибо. иной раз нужно просверлить, а на станок не затащить. по поводу самодельного кондуктора, не хватает ориентиров чтобы выставить и просверлить там где нужно.

Спасибо за видео. Интересная идея с диском.
У кондукторов типа “просверленная палка” есть существенный недостаток — не видно точного положения центра отверстия. Придется рисовать метки на детали и кондукторе, а потом их совмещать по двум осям, что на мой взгляд обязательно скажется на скорости и удобстве работы.

А, если нет станка, только дрель, а с диском , это наверное прикол, в общим ничего нового, так трёп, рекламный , вам что платят за рекламу?

Очень нужны ролик . большое спасибо. Желаю успехов.

Источник: derevoblog.ru