Поролон мебельный какой плотности нужен для дивана?

Мебельный поролон

Одной из областей применения поролона является производство мягкой мебели, поролон используют практически во всех типах диванов, матрасов, кресел и стульях.

Особенности обивки мягкой мебели

Внутреннее наполнение мягкой мебели выбирают, учитывая основное назначение дивана. Так для использования дивана в качестве постоянного спального места выбирают более жесткое наполнение, и наоборот для мебели используемой для сидения выбирают более комфортные мягкие наполнители.

Для достижения оптимальной комфортности изделий производители мебели часто применяют многослойность наполнения диванов и матрасов. При этом нижним слоем служит поролон с высоким коэффициентом опоры, а верхним с высоким коэффициентом комфорта.

Основные показатели качества мебельного поролона

На качество и назначение поролона влияют следующие его физические свойства:

  • плотность, чем выше плотность поролона, тем длительнее срок его эксплуатации;
  • напряжение сжатия, величина силы в кПа для сжатия образца на 40%;
  • прочность, предел прочности на разрыв и удлинение при разрыва;
  • эластичность, величина обратно пропорциональная жесткости, измеряется по высоте отскока во время испытаний;
  • остаточная деформация, способность возвращаться в первоначальное состояние после снятия нагрузки, чем выше плотность тем меньше остаточная деформация;
  • комфортность, коэффициенты комфорта и опоры – мягкость при малом сжатии и способность распределять нагрузку соответственно.

В обозначении марок поролона буквы означают класс материала, первые две цифры его плотность, остальные две цифры напряжение сжатия.

На примере марки EL 2535 можно сказать, что материал имеет следующие свойства:

  • EL – марка повышенной жесткости;
  • 25 – плотность 25 кг/м. куб.;
  • 35 – напряжение сжатия 3,5 кПа;

Назначение различных марок мебельного

Основным критерием выбора мебельного поролона является его плотность и назначение, но ни в коем случае ни его стоимость. Так, например, применение недорогой марки поролона 2535 в качестве обивки сиденья дивана значительно уменьшит срок использования изделия по сравнению с марками более высокой плотности.

В качестве рекомендации по выбору марки поролона для производства или ремонта мягкой мебели приводим следующую таблицу зависимости плотности материала от веса человека для обивки различных деталей.

Детали обивки Детская мебель, плотность кг/м3 Взрослая мебель, плотность кг/м3
Подголовник 25 30-40
Подлокотник 25 30-40
Спинка 22 25-40
Сиденье 30 30-40
Матрацы 25 25-40

При правильном выборе материала наполнения мягкая мебель прослужит более 10 лет.

Выбор материала

Основная масса представленного в продаже материала представляет собой поролон низкой плотности до 25 кг/м3, в качестве мебельного его применяют в основном в детской мебели или в спинках мягкой мебели совместно с более плотными марками.

Так при наполнении сидения мягкой мебели лучше использовать материал плотностью выше 30 кг/м3 (марки 3040, 3540, 3036), для подголовника можно выбрать материал с меньшей плотность, а для детской же мебели использовать мягкие марки до 25кг/м3 (2520, 2220, 1820, 1620) в сочетании с марками 2736, 3036.

Источник: porolonych.ru

Помощь в выборе поролона

При выборе марки пены поролона (пенополиуретана) для мягкой мебели, прежде всего принимают во внимание:

  • В каком элементе мягкой мебели будет использоваться ППУ (Сиденье, Спинка, Подлокотник, Царга ит.д.)
  • Какие требования по комфорту закладываются конструктором в данный элемент мягкой мебели. (В самом простом случае жесткий среднежесткий или мягкий элемент)
  • Каков желаемый срок службы и условия эксплуатации мебели (Для ежедневного пользования людей с крупной комплекцией или гостевой диван с периодическим использованием.

Для того чтобы разобраться в этих и других вопросах связанных с использованием ППУ нам понадобятся две основные характеристики поролона:

1. Плотность

Плотность поролона абсолютнотакая же физическая характеристика как и для любого другого материала. Измеряется в кг на кубический метр. Это означает, что если из конкретной марки пены вырезать куб со сторонами 1м x 1м x 1м (1 кубический метр) и взвесить его, то мы получим искомое значение плотности. Например, 25 кг/м.куб

Параметр ПЛОТНОСТЬ определяет долговечность работы пены в изделии, чем плотнее поролон тем более долговечным окажется мебель. Или иначе, чем более нагруженным оказывается работа элемента мягкой мебели, тем плотнее следует использовать поролон.

  • Для Детской мебели (ребенок весит 30-50 кги спит на кровати 8 часов ) можно использовать поролон плотностью 20-22 кг/м.куб
  • Для Гостевого варианта дивана (2-3 дня в неделю) для взрослых людей, подойдет ППУ плотностью 22-25 кг/м.куб
  • Если Повседневную мягкую мебель используют взрослые люди весом 70-90 кг, спят на ней 8-10 часов, а еще любят посмотреть TV по 2-3 часа в день, тогда следует рассматривать поролоновую пену плотностью 25-30 Кг/м.куб.
  • В случае, когда пожилой, грузный человек (вес около 100 кг) большую часть времени суток (до 15 – 20 часов) использует мягкую мебель, необходимо применять Повышенную плотность 35 кг/м.куб
  • Ну и, наконец, если Вы владелец сети «Макдональдс» с режимом работы 24 х 7 х 365, тогда вам подойдет «вечная мебель» из поролона плотностью 40-50 Кг/м.куб

Приведенные примеры помогают понять как влияют условия эксплуатации элемента мягкой мебели на выбор марки пены, пока только по плотности.

Следует также заметить, что значение плотности напрямую связано с ценой на изделие. Увеличение плотности в 2 раза приводит к увеличение цены ВДВОЕ.

2. Жесткость

Жесткость (Кпа x 10) – Давление при котором контрольный образец сжимается на 40 % относительно исходной толщины. Давление измеряется в Кпа, а значение жесткости, которое указано в марке пены равно Давлению в Кпа умноженное на 10.

Поролон может быть (по жесткости):

  • Сверхмягким (HS)
  • Мягким (S)
  • Стандартным (ST)
  • Жестким (EL)
  • Повышенной жесткости (HL)

Мягкие и сверхмягкие марки поролона используются в деталях мягкой мебели на которые оказывается меньшее давление, а деформация требуется значительная. Например в подушках спинок.

Стандартные (по жесткости) марки пены используются в типовых деталях (сиденьях стульев, настилах матрасов, подушках сидений)

Жесткие и повышенной жесткости марки пены используются в офисной мебели (без избыточной комфортности) и для формообразования элементов мягкой мебели (прямоугольные подлокотники)

Плотность и жесткость поролона не связаны однозначно. Так, разные марки поролона одинаковой плотности в зависимости от химического состава и ряда особенностей структуры могут иметь отличающуюся жесткость, как, например, марки ST 2536 и S 2520 и EL 2540.

Поролон может быть низкоплотным (легким, дешевым) и жестким, например пена EL 2040, но прослужит в ответственных деталях он недолго, а может быть Плотным (тяжелым и дорогим) и мягким, например пена S 3025 или пена S 2520 и прослужит он значительно дольше.

Ассортимент выпускаемых марок пен их характеристики и рекомендации производителя по их применению приведены в таблице:

Источник: santeks-porolon.ru

Поролон: виды, свойства, размеры, марки, применение

Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.

Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:

В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.

В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.

Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.

В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.

— текстильная, обувная промышленность;
— автомобильное производство;
— изготовление игрушек;
— медицина;
— производство бытовой техники.

Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.


Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.

Производство поролона

Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.

Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.

Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.

Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.

Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.

Основные параметры ППУ:

1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.

2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.

3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.

Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.

Марки ППУ

Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).

  1. «ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
  2. «HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
  3. «HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
  4. HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
  5. «LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
  6. «RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
  7. Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.

Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.

Форма выпуска ППУ

Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:

1. Листовой.

Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.

2. Рулонный.

Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.

3. Блочный.

Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.

4. Акустический.

Поставляют в виде отдельных панелей двух типов: с рельефом и без рельефа. Панели имеют различную форму, расцветку, размеры. Помимо собственных свойств, значительное повышение коэффициента звукопоглощения обеспечивает фигурность поверхности. Более подробно про акустический поролон читайте в статье — Акустический поролон: виды, монтаж, звукоизоляция, цена

Резка ППУ

Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.

В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.

Транспортировка

Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.

Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.

Источник: stroyka-gid.ru

Поролон для дивана: как сделать правильный выбор?

Покупка нового дивана, реставрация или перетяжка старого уголка всегда сопровождается вопросом выбора обивки. Все хорошо понимают, что от внешнего вида и качества материала зависят впечатление от интерьера, долговечность и комфортное использование гарнитура.

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

Для неспециалиста — это задача с множеством иксов, ведь от ассортимента обивочных тканей в магазинах дух перехватывает. Мы поделимся некоторыми секретами профессионалов по выбору тканей, исходя от места «дислокации» мягкой мебели.

Рекомендации по выбору правильной обивки

Ни одна качественная износоустойчивая ткань для мебели долго не служит, когда не используется по назначению. Потому сразу определите для себя направление поиска, исходя из того, какие предметы мебели покупаются (перетягиваются) и где они устанавливаются. Рассмотрим четыре главных варианта:

  • кабинет, приемный офис. Здесь находится мебель, «встречающая» наших гостей и партнеров по бизнесу. Она должна смотреться солидно, дорого и стойко переносить большие нагрузки. Для такого случая выбирают натуральную кожу либо ее высококачественный заменитель — экокожу. Если такая обивка вам не по душе, тогда купите ткань, характеризующуюся повышенной выносливостью к истиранию, к примеру, мебельный велюр;
  • гарнитур для зала. Тут значимы два критерия — внешний вид материала и его износоустойчивость. Для стульев, дивана, пуфиков, кресел в гостиной подходит обивка из синтетических материалов. Они крепкие, долговечные, есть даже образцы, не боящиеся к кошачьих коготков. Если вы поклонник «классики», тогда для перетяжки гарнитура вашим правильным выбором станет износоустойчивая ткань для мебели гобелен либо жаккард;
  • мебель в детскую. Главная черта ее обивки — экологическая безопасность и натуральность. Отличный выбор для обновления мебели — набивной хлопок. Материал не электризуется, пропускает воздух, не провоцирует аллергии, экологичный, тактильно приятный. Единственный минус ткани — малый эксплуатационный срок (6-7 лет). Однако ребенок за это время, успеет «вырасти» из своего диванчика, кресла;
  • раскладной диван, тахта, софа, кровать (речь об изделиях, предназначенных для сна). Покупая их, ищите модели «одетые» в дышащую обивку, мало собирающую пыль. Отличный вариант — смесовая ткань, то есть содержащая синтетические и натуральные волокна в пропорции 1:1. Никогда для «спальных» мебельных предметов не покупайте чистую синтетику.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Нужна красивая, прочная, износоустойчивая ткань для мебели? Обращайтесь в компанию «Винил Текс»! У нас вы обязательно найдете обивочный материал на 100% отвечающий вашим запросам.

p, blockquote 5,0,1,0,0 –>

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Как сделать матрас из поролона своими руками

Специалисты рекомендуют использовать в быту исключительно ортопедические матрасы, помимо комфортного отдыха это еще и профилактика заболеваний опорно-двигательного аппарата. К сожалению, цена матрасов фабричного производства достаточно высока и не всем по карману. Между тем, сделать поролоновый матрас своими руками – не такая уж и сложная задача.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

Структура фабричного ортопедического матраса

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

При пошиве матраса пойти можно двумя путями:

  • максимально упростить задачу и толстый слой высокоэластичного материала использовать как наполнитель. После раскройки останется только обработать края материала, обшить его тканью и поместить в чехол. Поролоновый матрас 10 см, созданный таким способом будет достаточно удобным и комфортным;
  • можно усложнить задачу и попытаться в матрасе сочетать слой поролона и пружинную основу. В таком случае на выходе получится аналог фабричных ортопедических матрасов.

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Одним из лучших вариантов можно считать пружинную основу с независимыми пружинами. При этом человек гарантированно сможет принять удобную позу. В предложенной конструкции пружинная основа будет размещаться в коробке, склеенной из кусков поролона. Для боковых граней можно использовать поролон толщиной около 30 мм, а вот для верхней и нижней частей – как минимум 50 мм. Также понадобится войлок, ткань для обшивки матраса и пошива чехла, тесьма.

p, blockquote 11,1,0,0,0 –>

Основная часть матраса

Основа матраса – конструкция, состоящая из двух слоев поролона, двух слоев войлока и пружинной основы, расположенной между ними. После раскройки поролона и войлока на любую горизонтальную поверхность укладывается сначала слой поролона, затем идет войлок, пружинная основа, опять слой войлока и накрывается этот «пирог» слоем поролона. Войлок здесь используется для того, чтобы пружины под нагрузкой не повредили поверхность полиуретана.

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Структура будущего матраса

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

По бокам свободное пространство нужно закрыть вставками из того же полиуретана, в итоге должна получиться закрытая коробка. Для склеивания элементов коробки лучше использовать специальный клей. Можно обойтись и обычным ПВА и или жидкими гвоздями, но, во-первых, время высыхания клеевого слоя увеличится, а во-вторых, на месте склеивания образуется твердая корка, которая просто растрескается при деформации.

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Склеенная основа матраса

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

Дополнительно фиксировать войлок и пружинную основу не нужно. При эксплуатации они не сместятся.

p, blockquote 17,0,0,1,0 –>

Для дополнительной прочности можно при склеивании положить на поролон широкую доску, а на ней разместить груз.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Инструкция по пошиву чехла

Для чехла понадобится ватин и ткань, при раскройке нужно просто учесть размеры поролоновой «коробки». Ну и, конечно, оставить запас на обработку краев.

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

На первом этапе ватин пришивается к ткани. На ровной поверхности ватин и ткань совмещаются друг с другом и вручную прошиваются вдоль длинной стороны прямоугольника несколько раз. После этого можно переходить к обработке краев.

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

Сначала обрезается лишний ватин, который выступает за пределы ткани, после этого по периметру деталь будущего чехла прошивается обметочным швом. После этого можно сшить узкие части чехла в одно целое.

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

Пришивать крупные части нужно с использованием декоративной тесьмы, скрывающей шов. Сначала тесьма пришивается по периметру крупной детали, потом к этой же тесьме прикладывается край узкой части, тесьма складывается и прошивается. По тому же принципу пришивается и молния для того, чтобы матрас можно было достать при стирке чехла.

Источник: divanguru.com

Поролон: виды, свойства, размеры, марки, применение

Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.

Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:

В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.

В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.

Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.

В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.

— текстильная, обувная промышленность;
— автомобильное производство;
— изготовление игрушек;
— медицина;
— производство бытовой техники.

Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.


Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.

Производство поролона

Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.

Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.

Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.

Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.

Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.

Основные параметры ППУ:

1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.

2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.

3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.

Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.

Марки ППУ

Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).

  1. «ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
  2. «HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
  3. «HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
  4. HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
  5. «LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
  6. «RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
  7. Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.

Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.

Форма выпуска ППУ

Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:

1. Листовой.

Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.

2. Рулонный.

Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.

3. Блочный.

Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.

4. Акустический.

Поставляют в виде отдельных панелей двух типов: с рельефом и без рельефа. Панели имеют различную форму, расцветку, размеры. Помимо собственных свойств, значительное повышение коэффициента звукопоглощения обеспечивает фигурность поверхности. Более подробно про акустический поролон читайте в статье — Акустический поролон: виды, монтаж, звукоизоляция, цена

Резка ППУ

Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.

В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.

Транспортировка

Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.

Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.

Источник: stroyka-gid.ru